★*、工作台尺寸:≥********(确保*轴转台加工范围) *、允许最大承重:≥***** 工作台*形槽尺寸:****&***;******;个; ★*、*,*,*最多行程:≥******,*****,*****, (要求确保加工范围) *、主轴端面至工作台面最大/最小距离:≥*****/≤*** **; ★*、*/*/*轴导轨形式/宽度:重载滚柱导轨/≥****(要求确保重载切削能力);*/*/*轴全行程双向定位精度:≤*.***/*.***/*.*****; ★*、*/*/*轴全行程双向重复定位精度:≤*.***/*.***/*.*****(要求充分确保优越的加工精度); *、最高进给速度:≥*******/***; *、主轴锥孔(*:**):****; ★*、 主轴转数范围:≥********; **、主轴电机额定/最大扭矩:≥**.*/****; **、*****主轴电机功率:≥*.*/****; **、主电机扭矩:≥**.**.* **、*,*,*,快移速度:≥***/*** ★**、刀库形式:机械手(圆盘刀库) ★**、刀库容量/型式:**把/圆盘式机械手刀库; **、最大刀具重量:≥*** ★**. 换刀时间:≤*.** **、刀盘最大直径满刀/相邻空刀:≥φ**/φ*****; **、刀具最大长度/重量:≥*****/***; **、选刀方式:双向就近选刀。 **、机床重量:≥******* ★**、系统:*****-**-**系统,方便后期自动化扩展。 其他要求: ★*、数控系统 要求内存≥*****、程序数量≥*** 个 ;**先行控制、预读前铃型加/减 速、切削进给后铃型加/减速、智能重叠、刚性攻丝铃型加/减速;主轴定向、刚性攻丝 。 *、主轴组 要求主轴轴承采用不低于 ** 级专用重载轴承,整套主轴应在恒温条件下组装完成,并通过动平衡校正及跑合测试,有效提高整套主轴的使用寿命及可靠性。 *、刀库 要求刀库安装在立柱左侧面,换刀时刀盘由滚子凸轮机构驱动及定位,由机械手换刀装置(***)完成还刀和送刀,能够实现高速无噪音运转,使换刀过程快速准确、无抖动。 ★*、直线导轨 要求*/*/*轴导轨副要求采用≥****宽度的重载滚柱直线导轨,精度等级不低于**级。承载力大、动静摩擦力小、灵敏度高,高速振动小,低速无爬行,有效提高精度和精度稳定性。 ★*、滚珠丝杠 要求*/*/*轴要求采用直径≥φ****的**级超高精度滚珠丝杠,并采用两端固定方式的预拉伸丝杠结构,具备进给灵活、定位准确、传动精度高的能力。 *、气动系统 要求气动*联件能够充分过滤气源中的杂质和水分,能够有效防止不纯净的气体对机床部件损伤和腐蚀。 *、电源开关 要求机床电气设计符合国家标准,绝对保障设备和人身安全;电源开关选用进口产品,从而进*步确保机床的安全性和可靠性。 *、冷却系统 要求配备大流量冷却泵,充分保证最佳的循环冷却状态,压力≥****;主轴箱端面应配有冷却喷嘴,既可水冷也可风冷,并且随意切换;冷却过程可以通过 * 代码或控制面板进行控制。 *、润滑系统 要求导轨、滚珠丝杠副均采用中央集中自动稀油润滑,各个节点配有定量式分油器,定时定量向各润滑部位注油,保证各滑动面均匀润滑,有效的减少了摩擦阻力,提高了运动精度,能够充分保证滚珠丝杠副和导轨的使用寿命。 **、排屑系统 要求床身配置前端冲屑水口(非手动水枪),床身大斜面应使得铁屑很顺利的滑落到后部 **、电气柜冷热交换器 要求机床电箱采用冷热交换器进行散热,能够适应潮湿环境,确保电气设备的正常工作。 **、投标人所提供机床产品的技术参数文件与产品彩页及官方网站网页*致,并提供官方网站网址备查,技术参数文件与产品彩页需加盖投标人及制造商公章。 ★*、*轴转台 要求转台直径≥*****。 具有高效率,耐久性。 气动刹车 分割精度≤**秒 重复定位精度≤*秒 与机床本体*轴联动。 配*****手动*爪自定心卡盘。 ★*、高精密刀柄**把 要求跳到≤*.*****保证加工精度。 **刀柄:**把 配**夹头*套 强力刀柄:*把 配夹头*套 **侧固式刀柄:*把 ****自紧钻夹头:*把 ****刀柄配套拉丁**个 *、高精密液压钳*台 要求虎钳钳体和固定虎口为*体成型,夹持工件时可降低固定虎口向后倾斜 要求虎钳钳体滑动面均做硬化处理,硬度达*****度以上,可保证长久耐磨 要求虎钳设有防削板,防止加工铁销进入传动螺杆及虎钳内部 虎钳尺寸:≥*寸 开口:≥***** 精度≤*.***** *、多功能工具车*台 外形尺寸不小于************* 材质采用冷压钢板,厚度≥***.坚固耐用,使用寿命长,不易变形 工具车*边采用*角铁片加固,不易摇晃,使工具车更加稳固,承重不小于***公斤。 工具车配备两个转向轮与两个定向轮,转向轮采用双排滚珠,转向稳定,耐磨 *、正版***/***软件*个节点,并保证软件产权及版权的合法性。需提供证明材料,不提供视为不满足。 (*)***/**** **数控铣、***/*****数控车、***-****线切割、***-*****木工雕刻、在同*软件界面内。 (*)具有*~*轴铣削功能,多种粗精加工策略 支持广泛的***系统数据模型输入,软件应具备稳定可靠的通用数据接口,如:****、*******文件、*********文件、****/****文件、***文件、****文件、***** **文件、***文件、**********文件、********** *******文件、********文件、*********文件、*****文件、***文件、******/******** ******文件、****** ***文件、**********文件,直接作为**********插件,界面互相切换。 (*)通过人机交互的方式,可输入刀具、夹具、编程原点、毛坯、*件等工艺参数 (*)具有全程防过切和防碰撞功能,安全可靠。具有线框、实体以及带机床卡具仿真功能,可对刀具、刀柄及夹持部件进行过切和干涉检查 (*)具有*******动态加工刀路、具有超弦精加工刀路 (*)具备钻削、铣削、刀具路径确认、路径后处理等基本功能,特征创建功能,可自动产生刀具路径 (*)具有多种钻削加工策略,使用基于特征的加工选项,可以实现自动钻孔 (*)具有**加工线框加工 (*)具有毛坯定义功能,实现自动运算矩形毛坯、自动运算圆柱体、实体毛坯、输入扫描的*** 等*角形数据做毛坯等设定功能 (**)对于*件加工可以支持自动特征的获取功能,通过特征的加工选项对相关特征(如:腔体/键槽、平面)进行自动编程,实现*件特征加工自动化。 (**)平面面铣削既可使用于单个简单平面,也可以利用整个复杂实体模型的所有平面 (**)可以通过基于特征的加工选项对若干特征(腔体、键槽、平面)进行自动编程和钻孔 (**)具有不少于**种粗、精加工策略及解决方案 (**)进行基于特征的铣削,并且自动钻孔,为高速加工提供广泛支持,能够生成加工残留模型,仿真过程中实现前段加工工序残余毛坯,继续仿真 支持刀具路径点均匀分布功能,用户能自定刀具路径最大点步距,优化刀具路径中的点数量分布,能够单独编辑局部切入切出和单独的切入切出 数控铣削与***为同*界面。 (**)数控车模块: 数控车削的***与***须在同*界面内,具有*******动态加工刀路; 具有车端面,粗车、精车、车螺纹、动态高速车削、仿形车等加工方式 支持车床的动力刀头的*轴-*轴铣削加工策略或方式 ***建模,车削加工不仅包括刀具路径编辑,还有*系列工作流程工具 完整的刀片数据库,包括*******,*********,****,********等。 (**)雕刻模块 能够完成*轴-*轴的加工策略 能够实现木工排钻、锯切割功能 实现线框与实体仿真 (**)线切割模块 线切割模块与***同*界面 支持*轴、*轴加工 支持*轴上下异性轮廓,轮廓图形对应策略支持自动穿丝、断丝加工 (**)数据转换模块 包含:****,****,***,***,***,****,********,**********,**********,***** ***,**********,***,***** ****,**********,***,***,***/*等。 (**)整机仿真功能 符件*、台式计算机*台 (*)★*、***:≥英特尔**-***** *、主板:≥***系列芯片组 主板原生* * ***/* * ***-* * **/ * * ***-* * */ * * *.* ★*、内存:≥**** **** *******,最高支持**** ★*、硬盘:≥***固态+**机械 ★*、显卡:≥*******-**显卡 *、声卡:*.*声道主板集成 *、显示器:与主机同品牌商用显示器,≥**.*寸分辨率********* *、接口:主板原生≥** *** 接口 ★*、网卡:**/***/********自适应 **、光驱:预留光驱扩展槽 ★**、电源:≥***瓦节能电源。 (*)***数据线*条 (*)**卡***,卡架,*套 |