[南康区][线下]赣州市南康区环宇招标代理有限公司关于江西省赣州市南康区粮食收储公司公司档案库房档案夹及相关附属设施项目（项目编号：NKHY2019-NK-J040）的竞争性谈判公告

序号

项目名称

数量

单位

主要技术规格及要求

预算金额（元）

*

库房设备架(手动密集架)*

**.**

*^*

冷轧钢板型。规格******×*****×******，*列×*层。

性能、配置及技术参数：

密集架各项指标均符合中华人民共和国**/******.*-****手动密集架通用技术条件国家标准和**/**-**国家档案局手动密集架行业要求。冷轧钢板符合*****优质碳素结构钢薄钢板技术条件的国家标准；产品表面处理及质量符合******-**钢铁工件涂前磷化处理技术条件的国家标准。具体工艺流程、规格、技术参数、质量要求如下：

*、产品规格：根据采购方的实际要求进行设计生产。

*、工艺流程

产品成型，其生产顺序如下：

*、数控剪板机裁剪下料；

*、数控冲床钢模切角、打孔；

*、数控液压折弯机对拼装料折弯成型；

*、点焊、氧焊、电焊拼装焊接完后初品成型；

*、产品喷塑前严格进行酸洗、磷化等数道工序防腐蚀处理；

*、热固性粉末高压静电喷涂，***℃高温固化；

*、成品检验，包装入库；

*、产品出库、运输、安装调试、验收。

*、款式结构

主要由架体、底盘、传动装置、防护装置*大部分组成，散装运输，交货现场安装调试完毕并交付使用。

（*）底盘使用*.***厚冷轧钢板采用分段焊接后整体组装式，连接牢固、运输、安装方便，底盘各段连接采用螺栓紧固，纵梁上按节距冲有矩形槽，底盘节与节之间中隔板*折弯成型两头冲有矩形槽，在插立柱位置与纵梁连接，使底盘架体不扭曲、错位和变形。以供立柱插入后用螺栓紧固。滚轮横梁采用*折成形，确保在外力作用下无任何变形情况发生。底盘下部应装有防倒支架以防架体倾倒。底盘两端封头横梁与纵梁牢固焊接，在直角处上平面均焊上*角形加强板。表面采用酸洗磷化后进行喷塑处理，使基材不会腐蚀，经久耐用。

（*）轨道轨芯采用φ**实心冷拉圆钢，镶嵌在铝合金轨道板上圆弧槽内，使架体运行更加平稳，不脱轨；轨道板采用*.***厚铝合金，*次成形，*折弯，整体无焊接，分段连接，膨胀螺栓紧固于地面；轨道板耐腐蚀。

（*）立柱采用*.***冷轧钢板，采取正面双压筋处理，层数和间距可按需调整的设计方案，结构结实、坚固。立柱*次成型，立柱两面冲裁可上、下调节的挂孔，确保产品准确性、精确无误，正面截面规格为** **×****，立柱与底盘固定方式：采用立柱插入底盘槽口中用***×**螺栓固定。

（*）搁板采用*.***冷轧钢板，*面*折弯*次成形，厚度为≧****，正面压制两组圆筋，每组压筋数*条，侧面压制*组圆筋，每组压筋数*条，压筋工艺确保搁板不变形,刚性足并具有防虫功能，承重能力强，每层承重****。满负载**小时后挠曲度≤***，卸载后自动恢复。表面采用酸洗磷化后进行喷塑处理。

（*）挂板采用*.***冷轧钢板，挂钩采用双挂钩模具冲裁打弯而成，每个挂钩规格保持*致性，保证都能起到承重作用。中间采用腰形拉伸翻边模成型加强孔，上下两端直角折弯，下端冲有*个凸槽，使搁板嵌置于弯边凸肩上，挂板分左右两块组装后平整牢固，使得挂板承重更大。

（*）侧板采用*.***冷轧钢板，整体分为上中下*节，中间节正面冲有凸包（颜色可选）。人性化设计，实用性强，增大立面强度及冲击力，结构合理。表面采用酸洗磷化后进行喷塑处理，使基材不会腐蚀，经久耐用。（提供侧面板***认可的检验（测）报告复印件和网上查询的截图并加盖生产厂家公章，原件或公证机关所出具的公证件现场查验）

*.传动装置

（*）传动装置主要由精铸滚轮、传动轴、连接管、调心轴承、机械式自脱超越离合摇手体、多级速比*：*精制链轮等*（部）件组成。

（*）摇手柄：采用铝制摇柄式摇把，手柄带按键式，方便操作，摇动轻便，密集架处于从动或不动状态时，摇柄自行停于垂直位置。

（*）传动部件要求：

①传动轴：材料使用Φ**，**#冷拉实心圆钢，加工精度为*.*，经热处理调质，*****-***。

②齿轮：采用齿轮为**－**齿**#钢，经锻压精密加工成型，回火去除应力，加工车、滚齿、插键槽、去毛齿、齿部经高频淬火*****-**。

③轴承：采用*****级调心轴承。

④紧固件为**#、****－*钢标准化*件。

⑤滚轮：采用高强度铸铁，滚轮经专用机床精密修整成凹凸型(滚轮的外圆柱面两边精加工成型‘凹’型结构，‘凹’型两边高度为***，使轨芯嵌入凹槽内行走，防止脱轨现象，滚轮‘凹’型内部与轨芯接触的平面加工成‘凸’型样式以减少磨擦提高滚轮使用寿命)。

⑥连接管：采用钢管，表面镀锌防腐处理。

*.密封装置

两列间的密封条采用高强度抗老化磁性密封条，顶部有防尘板，每列架体上方安装双面防尘板，要求防尘、防光、防有害气体，底部有防鼠板，合拢后无缝隙，因而具有良好的防尘、防鼠、防火、防潮等功能。

*.制造要求

（*）凡需焊接的部位应焊接牢固，焊点均匀，焊痕高度不大于***，焊点间距应控制在*****以内，焊痕表面波纹平整，不得出现焊焦、焊穿等现象。

（*）冲压件必须平整无毛刺，不允许有裂痕，冲压尺寸的误差应控制在±*.***之内。

（*）折弯必须到位，以确保工件折弯所需角度，其邻边垂直度、平行度控制在≤*.***内。

（*）涂层表面应平整光滑，色泽均匀*致，不允许有流挂、起粒、皱皮、露底、剥落、伤痕等外观缺陷。冷轧钢板涂层处理：耐酸性（*%***）：在***小时以上（含***小时）划道两侧***以外,无锈迹、脱落、起皱、变色和时光等现象；②耐湿热性：在**℃***小时以上（含***小时）耐湿热性不小于*级；③耐盐雾性：在***小时以上（含***小时）划线处单向锈蚀≤***，未划线区无异常。（提供冷轧钢板涂层***认可的检验（测）报告复印件加盖生产厂家公章，原件或公证机关所出具的公证件现场查验）

（*）各*件、组合件表面应光滑平整，不得有尖角凸起；各*件、组合件之间能保持互换性。所有标准件及紧固件均需氧化或镀锌处理。

*.载重性能要求

（*）搁板载重：搁板负载载重****，最大挠度***，***卸载后，不得出现裂痕及钢性变形，残余变形量不大于*.***。

（*）全负载载重：每标准节在全负载（搁板均匀载重****）的情况下，架体、立柱不应有明显变形，架体不应产生倾倒现象。

（*）载重运行：在全负载的情况下，各列密集架在手动操纵下，都应运行自如，不得有阻滞现象。每标准节手动摇力应不大于**.**（每列密集架的手柄摇力为：**.**×标准节数）。

（*）载重稳定性：在受全部载荷**分之*外力（沿*、*轴两个方向的水平外力）的作用反复***次后，取消外力，架体所产生的倾斜不得大于总高的百分之*。支架、立柱不得有明显变形。

*.安装要求

（*）各部安装应牢固可靠，不允许有松动现象，各结构件和架体无明显变形，架体无倾斜现象。每标准节组合后外型尺寸（长、宽、高）的极限偏差为正负***。

（*）标准架组装后，侧面板与中腰带的对缝处的间隙不大于***。

（*）门缝间隙在工装保障的前提下，均匀*致在*-***之间。

（*）导轨安装后，单根导轨的直线度不大于*.***/*。**中不大于*.***。两根导轨水平高度偏差不大于*.***/*。两根导轨宽度之间的平行度偏差不大于*.***/*，全长不大于*.***，导轨对接处高低差不大于*.***，架体移动时与轨道保持**度。

（*）架体平行度：正负在*—***/列之间，架体垂直度：正负在*—***/列之间，架体纵向同步度：正负在*—***/列之间。

*.前期处理及表面处理

（*）前期处理：采用乳化剂和碱性助洗脱脂剂脂、磷酸除锈、锌系薄膜磷化、钝化。前期处理原料采用环氧树脂粉体涂料。其工艺过程如下：**℃-**℃热水脱脂—冷水清洗—除锈—冷水清洗—中和—表调—**℃-**℃磷化—冷水清洗—**℃-**℃热钝化—***℃烘干。

*）除油、去锈处理工艺：

*、工件表面的油污、锈斑及氧气化层，经化学法清除脱脂后，没有油脂、浮浊液等污物，其表面被水完全浸湿。

*、酸洗后的工件，没有目视可见的氧化物、锈斑等腐蚀现象，其表面色泽基本均匀。

*）磷化处理工艺：

*、磷化处理主要采用浸渍法进行。

*、磷化处理以锌钙的磷酸*氢盐为主要成份溶液，经磷化槽液的配制、调整，按工艺堆积要求进行。

*、磷化后的工件，采用流动水彻底清洗，提高工件表面的清洗质量，同时采用热的络酸液作封闭处理。

*、工件经磷化、水洗后，采用烘干机处理干燥后方可喷塑。

*）磷化膜外观：

*、磷化后工作的颜色为灰色，膜层结晶致密，连续和均匀。

*、膜层厚度*般控制为*.****。

*、磷化表面检验，采用检验溶液，观察滴液从天蓝色变为淡黄色或淡红色，并在规定时间内不变色。成品进入下*道喷塑工序。

（*）表面处理：

所有工部件的表面处理是热固性粉末喷涂，然后***℃高温固化为成品，时间控制在**-**分钟范围内。颜色根据用户要求选定。

抗菌金属表面标准：按标准规定送检样品经紫外光照射****后金属表面处理抗细菌率:其中大肠杆菌抗菌率不低于**.**%，金黄色葡萄球菌抗菌率不低于**.*%。《漆膜耐霉菌性测定法》金属表面防霉测试：长霉等级为*级。（提供***认可的检验（测）报告复印件加盖生产厂家公章，原件或公证机关所出具的公证件现场查验）。

**.密集架材料规格参数*览表

******.**

*

库房设备架(手动密集架)*

**.**

**

冷轧钢板型。规格******×*****×******，*列×**层。

性能、配置及技术参数：

密集架各项指标均符合中华人民共和国**/******.*-****手动密集架通用技术条件国家标准和**/**-**国家档案局手动密集架行业要求。冷轧钢板符合*****优质碳素结构钢薄钢板技术条件的国家标准；产品表面处理及质量符合******-**钢铁工件涂前磷化处理技术条件的国家标准。具体工艺流程、规格、技术参数、质量要求如下：

*、产品规格：根据采购方的实际要求进行设计生产。

*、工艺流程

产品成型，其生产顺序如下：

*、数控剪板机裁剪下料；

*、数控冲床钢模切角、打孔；

*、数控液压折弯机对拼装料折弯成型；

*、点焊、氧焊、电焊拼装焊接完后初品成型；

*、产品喷塑前严格进行酸洗、磷化等数道工序防腐蚀处理；

*、热固性粉末高压静电喷涂，***℃高温固化；

*、成品检验，包装入库；

*、产品出库、运输、安装调试、验收。

*、款式结构

主要由架体、底盘、传动装置、防护装置*大部分组成，散装运输，交货现场安装调试完毕并交付使用。

（*）底盘使用*.***厚冷轧钢板采用分段焊接后整体组装式，连接牢固、运输、安装方便，底盘各段连接采用螺栓紧固，纵梁上按节距冲有矩形槽，底盘节与节之间中隔板*折弯成型两头冲有矩形槽，在插立柱位置与纵梁连接，使底盘架体不扭曲、错位和变形。以供立柱插入后用螺栓紧固。滚轮横梁采用*折成形，确保在外力作用下无任何变形情况发生。底盘下部应装有防倒支架以防架体倾倒。底盘两端封头横梁与纵梁牢固焊接，在直角处上平面均焊上*角形加强板。表面采用酸洗磷化后进行喷塑处理，使基材不会腐蚀，经久耐用。

（*）轨道轨芯采用φ**实心冷拉圆钢，镶嵌在铝合金轨道板上圆弧槽内，使架体运行更加平稳，不脱轨；轨道板采用*.***厚铝合金，*次成形，*折弯，整体无焊接，分段连接，膨胀螺栓紧固于地面；轨道板耐腐蚀。

（*）立柱采用*.***冷轧钢板，采取正面双压筋处理，层数和间距可按需调整的设计方案，结构结实、坚固。立柱*次成型，立柱两面冲裁可上、下调节的挂孔，确保产品准确性、精确无误，正面截面规格为** **×****，立柱与底盘固定方式：采用立柱插入底盘槽口中用***×**螺栓固定。

（*）搁板采用*.***冷轧钢板，*面*折弯*次成形，厚度为≧****，正面压制两组圆筋，每组压筋数*条，侧面压制*组圆筋，每组压筋数*条，压筋工艺确保搁板不变形,刚性足并具有防虫功能，承重能力强，每层承重****。满负载**小时后挠曲度≤***，卸载后自动恢复。表面采用酸洗磷化后进行喷塑处理。

（*）挂板采用*.***冷轧钢板，挂钩采用双挂钩模具冲裁打弯而成，每个挂钩规格保持*致性，保证都能起到承重作用。中间采用腰形拉伸翻边模成型加强孔，上下两端直角折弯，下端冲有*个凸槽，使搁板嵌置于弯边凸肩上，挂板分左右两块组装后平整牢固，使得挂板承重更大。

（*）侧板采用*.***冷轧钢板，整体分为上中下*节，中间节正面冲有凸包（颜色可选）。人性化设计，实用性强，增大立面强度及冲击力，结构合理。表面采用酸洗磷化后进行喷塑处理，使基材不会腐蚀，经久耐用。（提供侧面板***认可的检验（测）报告复印件和网上查询的截图并加盖生产厂家公章，原件或公证机关所出具的公证件现场查验）

*.传动装置

（*）传动装置主要由精铸滚轮、传动轴、连接管、调心轴承、机械式自脱超越离合摇手体、多级速比*：*精制链轮等*（部）件组成。

（*）摇手柄：采用铝制摇柄式摇把，手柄带按键式，方便操作，摇动轻便，密集架处于从动或不动状态时，摇柄自行停于垂直位置。

（*）传动部件要求：

①传动轴：材料使用Φ**，**#冷拉实心圆钢，加工精度为*.*，经热处理调质，*****-***。

②齿轮：采用齿轮为**－**齿**#钢，经锻压精密加工成型，回火去除应力，加工车、滚齿、插键槽、去毛齿、齿部经高频淬火*****-**。

③轴承：采用*****级调心轴承。

④紧固件为**#、****－*钢标准化*件。

⑤滚轮：采用高强度铸铁，滚轮经专用机床精密修整成凹凸型(滚轮的外圆柱面两边精加工成型‘凹’型结构，‘凹’型两边高度为***，使轨芯嵌入凹槽内行走，防止脱轨现象，滚轮‘凹’型内部与轨芯接触的平面加工成‘凸’型样式以减少磨擦提高滚轮使用寿命)。

⑥连接管：采用钢管，表面镀锌防腐处理。

*.密封装置

两列间的密封条采用高强度抗老化磁性密封条，顶部有防尘板，每列架体上方安装双面防尘板，要求防尘、防光、防有害气体，底部有防鼠板，合拢后无缝隙，因而具有良好的防尘、防鼠、防火、防潮等功能。

*.制造要求

（*）凡需焊接的部位应焊接牢固，焊点均匀，焊痕高度不大于***，焊点间距应控制在*****以内，焊痕表面波纹平整，不得出现焊焦、焊穿等现象。

（*）冲压件必须平整无毛刺，不允许有裂痕，冲压尺寸的误差应控制在±*.***之内。

（*）折弯必须到位，以确保工件折弯所需角度，其邻边垂直度、平行度控制在≤*.***内。

（*）涂层表面应平整光滑，色泽均匀*致，不允许有流挂、起粒、皱皮、露底、剥落、伤痕等外观缺陷。冷轧钢板涂层处理：耐酸性（*%***）：在***小时以上（含***小时）划道两侧***以外,无锈迹、脱落、起皱、变色和时光等现象；②耐湿热性：在**℃***小时以上（含***小时）耐湿热性不小于*级；③耐盐雾性：在***小时以上（含***小时）划线处单向锈蚀≤***，未划线区无异常。（提供冷轧钢板涂层***认可的检验（测）报告复印件加盖生产厂家公章，原件或公证机关所出具的公证件现场查验）

（*）各*件、组合件表面应光滑平整，不得有尖角凸起；各*件、组合件之间能保持互换性。所有标准件及紧固件均需氧化或镀锌处理。

*.载重性能要求

（*）搁板载重：搁板负载载重****，最大挠度***，***卸载后，不得出现裂痕及钢性变形，残余变形量不大于*.***。

（*）全负载载重：每标准节在全负载（搁板均匀载重****）的情况下，架体、立柱不应有明显变形，架体不应产生倾倒现象。

（*）载重运行：在全负载的情况下，各列密集架在手动操纵下，都应运行自如，不得有阻滞现象。每标准节手动摇力应不大于**.**（每列密集架的手柄摇力为：**.**×标准节数）。

（*）载重稳定性：在受全部载荷**分之*外力（沿*、*轴两个方向的水平外力）的作用反复***次后，取消外力，架体所产生的倾斜不得大于总高的百分之*。支架、立柱不得有明显变形。

*.安装要求

（*）各部安装应牢固可靠，不允许有松动现象，各结构件和架体无明显变形，架体无倾斜现象。每标准节组合后外型尺寸（长、宽、高）的极限偏差为正负***。

（*）标准架组装后，侧面板与中腰带的对缝处的间隙不大于***。

（*）门缝间隙在工装保障的前提下，均匀*致在*-***之间。

（*）导轨安装后，单根导轨的直线度不大于*.***/*。**中不大于*.***。两根导轨水平高度偏差不大于*.***/*。两根导轨宽度之间的平行度偏差不大于*.***/*，全长不大于*.***，导轨对接处高低差不大于*.***，架体移动时与轨道保持**度。

（*）架体平行度：正负在*—***/列之间，架体垂直度：正负在*—***/列之间，架体纵向同步度：正负在*—***/列之间。

*.前期处理及表面处理

（*）前期处理：采用乳化剂和碱性助洗脱脂剂脂、磷酸除锈、锌系薄膜磷化、钝化。前期处理原料采用环氧树脂粉体涂料。其工艺过程如下：**℃-**℃热水脱脂—冷水清洗—除锈—冷水清洗—中和—表调—**℃-**℃磷化—冷水清洗—**℃-**℃热钝化—***℃烘干。

*）除油、去锈处理工艺：

*、工件表面的油污、锈斑及氧气化层，经化学法清除脱脂后，没有油脂、浮浊液等污物，其表面被水完全浸湿。

*、酸洗后的工件，没有目视可见的氧化物、锈斑等腐蚀现象，其表面色泽基本均匀。

*）磷化处理工艺：

*、磷化处理主要采用浸渍法进行。

*、磷化处理以锌钙的磷酸*氢盐为主要成份溶液，经磷化槽液的配制、调整，按工艺堆积要求进行。

*、磷化后的工件，采用流动水彻底清洗，提高工件表面的清洗质量，同时采用热的络酸液作封闭处理。

*、工件经磷化、水洗后，采用烘干机处理干燥后方可喷塑。

*）磷化膜外观：

*、磷化后工作的颜色为灰色，膜层结晶致密，连续和均匀。

*、膜层厚度*般控制为*.****。

*、磷化表面检验，采用检验溶液，观察滴液从天蓝色变为淡黄色或淡红色，并在规定时间内不变色。成品进入下*道喷塑工序。

（*）表面处理：

所有工部件的表面处理是热固性粉末喷涂，然后***℃高温固化为成品，时间控制在**-**分钟范围内。颜色根据用户要求选定。

抗菌金属表面标准：按标准规定送检样品经紫外光照射****后金属表面处理抗细菌率:其中大肠杆菌抗菌率不低于**.**%，金黄色葡萄球菌抗菌率不低于**.*%。《漆膜耐霉菌性测定法》金属表面防霉测试：长霉等级为*级。（提供***认可的检验（测）报告复印件加盖生产厂家公章，原件或公证机关所出具的公证件现场查验）。

**.密集架材料规格参数*览表

*

文件柜

*

个

规格：*****×*****×******, 底框高****

*、底座：*.***冷轧钢板*****-**，底框高****,正面采用梯台结构，底部采用*折边工艺充分增加底座的牢固度。

*、背板：*.***冷轧钢板*****-**、架体结实、坚固，层数和间距自由调整，表面喷塑平整光亮，色泽均匀*致，无鼓泡、脱落、伤痕等缺陷。*、搁板：采用*折折弯边*体成型工艺不允许通点焊和电焊实现，下层采用死托搁板，上层采用活动搁板。形成封闭矩形状，增加搁板承载能力，其单边设置防惯性脱落挡边，搁板折边上不能有任何压筋槽，不能导致搁板变形，使搁板能增加搁板承重强度，而且不影响搁板结构性能。搁板每层承重≥****，满负载**小时后曲挠度≤***，卸载后自动恢复。

门板：冷轧钢板；采用单组多筋式仿古门型造型，其中*组为*根，主筋为*根。凹凸筋高度为***，副筋为*根，凹凸高度为*.***。中部采用大型油压机压椭圆凹印，同时增强门板抗冲压变形能力。

*

阅览桌椅

*

套

*人阅览桌（防火板）带*个凳子

*、钢木结构，面板厚度≥****，钢制部分采用冷轧钢板经剪、冲、折、焊接精加工而成，形成工字脚架，结构牢固可靠，工字脚架，脚架钢板厚度*.***。

*、面板采用****厚**级密度板，表面贴*.***实木木皮。经脱水、脱胶、防腐、防虫化学处理，木材干燥至低于*%的含水量，无裂纹、缺口、虫洞，面板木纹纹理自然，颜色线条拼合细密，遇到潮湿或湿度较高情况不鼓起，不变形。胶粘剂采用原装原胶，性能可靠持久。

*.*金配件：能多次拆卸,满足承重需要，整体*金配件紧密拼接，各部位的安装牢固可靠，无松动、倾斜、摇晃等现象。

*.基材：采用符合**标准的环保型密度板，甲醛释放量≤*.***/****，各种物理性质均符合国家标准。

所使用油漆：***含量＜****/*，苯含量＜*.**%，甲苯、*甲苯、乙苯含量总和＜*.*%，游离*异氰酸酯＜*.**%，卤代烃＜*.**%，铅、铬、镉、汞可溶性重金属的含量＜***/**，游离甲醛释放量≤*.***/**。（提供***认可的检验（测）报告复印件加盖生产厂家公章，原件或公证机关所出具的公证件现场查验）

*

档案专用梯

*

台

书梯为合理分段书梯。

*、*层书梯由*.***厚的冷轧钢板与直径为****的无缝钢管焊接而成；

*、冷轧钢板通过*次折弯成型，无缝钢管通过*次弯折成型，增加强度、牢固性和稳定性；

*、书梯表面经过酸洗磷化后，进行喷塑、高温固化处理工艺，起到防腐蚀作用,经久耐用。

*

档案专用书车

*

台

*、书车型式：钢制*层书车，两端设钢制扶手，下设缓冲万向车轮；

*、书车规格:长****×宽***×高*****；

*、材料要求：用冷轧板模压成型，表面经除油、去锈、磷化等多道工序前处理，亚光静电喷粉，高温塑化而成，喷塑粉采用符合国家标准喷塑粉末。立柱*.***，搁板*.***加设加强筋，总承重不小于*****。车轮为静音轮轴，满负荷状态下推动无音。质量符合国家标准。

注：本项目只允许国产产品参与。