电火花线切割机床及系统询价采购成交结果公告(第2轮)

序号

名称

型号和规格

数量

单位

单价（元）

*

其他机械设备

苏盛杰 *******

*

******.***

需求响应表

招标要求

投标响应

商品名称

招标需求

响应需求

偏离*

偏离说明

其他机械设备

*.数量：*台

*．机床概述

电火花线切割加工简称“线切割”。它是采用电极丝（钼丝、钨钼丝等）作为工具电极，在脉冲电源的作用下，工具电极和加工工件之间形成火花放电，火花通道瞬间产生大量的热，使工件表面熔化甚至汽化。线切割机床通过**托板和**托板的运动，使电极丝沿着与预定的轨迹运动，用于冲模、复合模、粉末冶金模、挤出模、塑料模、胶木模，还可以加工齿轮、链轮、凸轮、样板等形状复杂其他机床不能加工的工件。

*．机床工作的基本环境

*.*环境温度：**±*℃

*.*相对湿度：**%～**%

*.*电源：*相交流电****±**% ，频率** **±*%  （具体采用*相*线制）

*．机床技术参数

项目       单位       规格

设备要求       坐标轴行程*×*×*      ** ≥***×***×***

工作台尺寸    ** ≥***×***

*、*轴行程  ** ≥**×**

最大加工锥角       度    ±*°

加工*件       最大工件重量       **   ≥***

最大工件尺寸       ** ≥***×***×***

*．检验精度

位置精度执行**/*****.*标准，可达到下列精度。

检验项目       单位       规格

*、*、*、*、*轴手动速度     */***    *档可调，最高*.*

坐标轴双向定位精度*

（按******-*:****）       ** *、*轴:≤*.***全程

*、*轴: ≤*.**全程

*轴: ≤*.***

*/*单向重复定位精度*↑或*↓       ** ≤*.***

*、*轴单向重复定位精度*↑或*↓ ** ≤*.***

反向差值*    ** ≤*.***

软件螺距补偿       ** 补偿间距≤*

*、*、*、*、*最小分辨率     μ*  ≤*

*.机床配置

项目       单位       规格

快换支架       支架外形尺寸（长×宽×高）       ** ≥***×***×***

底座尺寸（长×宽×高）       ** ≥***×***×*

容量              ≥*

安装方式              适配标准实训台定位安装

快换盘    材质              本体材质铝合金，紧锁机构合金钢

承重       **   ≥*

允许力矩       *·* ≥**

工作压力       ***       ≥*.*-*

重量       **   ≥*.*

单吸盘

工具       吸盘盘径       ** ≥**

吸附力    *     ≥**

配件              配真空发生器和电磁阀

***       操作系统              *******系统

硬盘       *    ***≥**

输入方式              ***，***,局域网

显示              ≥**”***

语言              中文/英文

控制轴           *轴，同时*轴

指令方式              增量/绝对

测量单位              英制/公制

拐角过渡方式              直线/圆弧

最小输入       ** ≤*.***

最大输入       ** ≥***.***

最小增量       ** ≤*.***

坐标轴螺距误差补偿           *轴

帮助功能              提示性错误显示

代码格式              ***

子程序           最多嵌套*层/循环***

辅助功能              中心/丝找正/找边/参考点储存和返回/机械参考点

编程功能              */*镜像,*/*互换,旋转,比例

程序变量              *

加工执行              图形检查/加工跟踪

编辑              装载/存盘/更名/删除

自动断电              掉电自动存贮/上电自动恢复

遥控              可以

加工过程中的编程              可以

加工过程中改变电柜参数           可以

诊断功能              可以

*维/*维图形检查/缩放/移动功能             可以

错误信息实时显示              可以

加工状态实时显示              可以

软/硬件版本显示          可以

日期和加工时间显示           可以

几何轨迹段号指针显示              可以

机床参数配置              可以

遥控       功能键           ****坐标显示/轴的选择和移动/移动速度和单步/开上水泵/运丝/开始-停止-暂停/轴回*/丝找边-找中心/轴置*

电柜和加工    最大加工电流       *     ≥**

加工条件存贮容量       *     ≥***

最大加工速度       ***/***      ≥***（Φ*.**黄铜丝），

≥***（Φ*.*德国高速丝）

最佳表面粗糙度    μ*  ≤***.*

*．机床其他配置说明

在上述所有机床配置基础上，还需配置：

*.*主机

线切割机主机采用床身*体化结构。*、*、*、*、**轴：

*.    均采用精密级直线滚动导轨，提高了机床的运动精度和运动灵敏度，有较好的伺服性能和加工稳定性。

*.    精密级滚珠丝杠副，*、*、*轴丝杠直径Φ≤****，螺距≤***。 *、*轴丝杠直径Φ≤***，螺距≤*.***。

*.    *、*、**轴采用交流伺服电机直连滚珠丝杠副的结构。分辨率为≥*μ*。

*.    *轴采用交流伺服电机，精密圆弧齿形带进行传动，传动比为*：*，分辨率为≥*μ*。

*.    *、*、*、*、**轴手动集中润滑.

*.*运丝系统

*.    采用两级衡张力控制运丝机构。由传感器反馈运丝系统速度状态，适时调整控制放丝电机速度,使丝的张力恒定，保证整个运丝系统始终处于动态平衡状态。

*.    放丝/收丝电机采用直流电机，由圆弧型同步齿形带进行传动，运丝平稳。运丝速度可任意在**档范围内设定。

*.    丝穿过上下导丝嘴后，按主机操作面板上的穿丝按键，电极丝便自动送入收丝轮，渐入储丝桶内，使穿丝工作更加方便地完成。

*.    加工用铜电极丝直径：Φ*.**～Φ*.****。

*.*手控盒

*.    ****坐标显示

*.    高、中、低、单步*档速度移动*轴。

*.    选轴

*.    泵的打开和关闭

*.    加工的开始、停止、确认及暂停

*.    运丝开始/停止

*.    轴回*/置*

*.    丝找边-找中心

*.*机床操作面板

*.    冲液打开和关闭

*.    穿丝开始和关闭

*.    回加工开始点或断丝点

*.*工作液槽

*.    液槽采用不锈板防腐处理和有机玻璃挡板。

*.    液槽内部*件均采用防锈防、腐材料制成。

*.    工作台面采用淬硬不锈钢。

*.*水箱

*.    安装有高压泵、循环泵和去离子交换泵。

*.    工作介质：纯净水或蒸馏水

*.    过滤筒采用纸质过滤芯，过滤精度为≤*μ*

*.    去离子筒可容纳≥**升离子交换树脂

*.    通过循环泵和管路，加工产生的污水被不断的进行过滤、去离子，而转变为合格和介质水

*.    （?*μ*且?**μ*/**），以提供给切割喷流使用。

*.    通过变频器对高压泵的控制。

*.    自动检测工作介质的电导率值和控制去离子泵工作。

*.    设有污水箱和洁水箱最低水位报警开关。

**.  加工介质的冷却恒温装置，保证了机床和加工件的最小热变形量。

*.*数控电源箱

*.    采用工控机控制系统和多***分离控制系统。

*.    伺服系统采用交流调速系统。

*.    放电回路采用无限流电阻和高效率大电流之******功率器件。

*.    由粗加工至超细精加工全部采用**无电解放电加工。

*.    系统适时监测每*个放电脉冲状态和调整每*个放电脉冲的能量。

*.    系统软件和用户程序的存储采用***以上硬盘。

*.    ***和以太网接口。

*.    ≥**”***显示器。

*.    标准键盘和鼠标。

*.*软件系统

*.    *******系统环境，图形化界面，操作简单直观。

*.    实时多任务系统

*.    ***代码编程

*.    文件管理

*.    *维图形检查几何轨迹

*.    支持图形局部缩放

*.    加工轨迹的图形跟踪

*.    显示加工时间

*.    支持多种语言

**.  支持缩放和镜像加工

**.  支持偏置量设置

**.  尖角特殊处理

**.  公、英制转换

**.  实时修改工艺参数

**.  *、*、*、*、*轴数控

**.  掉电记忆和上电后自动恢复上次中断

**.  *、*、*、*、*螺距误差补偿

**.  自动定位中心

**.  自动编程系统高于**** *** **.* 画图系

备注：

*.中标方负责设备的卸货就位工作，负责设备电源、现场布线，安装调试，交钥匙工程。

*. 质保期*年（自调试通过验收之日计起），师资现场培训不少于*次。

*.数量：*台

*．机床概述

电火花线切割加工简称线切割。它是采用电极丝（钼丝、钨钼丝等）作为工具电极，在脉冲电源的作用下，工具电极和加工工件之间形成火花放电，火花通道瞬间产生大量的热，使工件表面熔化甚至汽化。线切割机床通过**托板和**托板的运动，使电极丝沿着与预定的轨迹运动，用于冲模、复合模、粉末冶金模、挤出模、塑料模、胶木模，还可以加工齿轮、链轮、凸轮、样板等形状复杂其他机床不能加工的工件。

*．机床工作的基本环境

*.*环境温度：**±*℃

*.*相对湿度：**%～**%

*.*电源：*相交流电****±**% ，频率** **±*%  （具体采用*相*线制）

*．机床技术参数

项目 单位 规格

设备要求 坐标轴行程*×*×* ** ***×***×***

工作台尺寸 ** ***×***

*、*轴行程 ** **×**

最大加工锥角 度 ±*°

加工*件 最大工件重量 ** ***

最大工件尺寸 ** ***×***×***

*．检验精度

位置精度执行**/*****.*标准，可达到下列精度。

检验项目 单位 规格

*、*、*、*、*轴手动速度 */*** *档可调，最高*.*

坐标轴双向定位精度*

（按******-*:****） ** *、*轴:≤*.***全程

*、*轴: ≤*.**全程

*轴: ≤*.***

*/*单向重复定位精度*↑或*↓ ** ≤*.***

*、*轴单向重复定位精度*↑或*↓ ** ≤*.***

反向差值* ** ≤*.***

软件螺距补偿 ** 补偿间距≤*

*、*、*、*、*最小分辨率 μ* ≤*

*.机床配置

项目 单位 规格

快换支架 支架外形尺寸（长×宽×高） ** ≥***×***×***

底座尺寸（长×宽×高） ** ≥***×***×*

容量≥*

安装方式适配标准实训台定位安装

快换盘 材质本体材质铝合金，紧锁机构合金钢

承重 ** ≥*

允许力矩 *·* ≥**

工作压力 *** ≥*.*-*

重量 ** ≥*.*

单吸盘

工具 吸盘盘径 ** ≥**

吸附力 * ≥**

配件配真空发生器和电磁阀

*** 操作系统  *******系统

硬盘 ****≥**

输入方式***，***,局域网

显示≥*****

语言中文/英文

控制轴*轴，同时*轴

指令方式增量/绝对

测量单位英制/公制

拐角过渡方式直线/圆弧

最小输入 ** ≤*.***

最大输入 ** ≥***.***

最小增量 ** ≤*.***

坐标轴螺距误差补偿*轴

帮助功能提示性错误显示

代码格式***

子程序最多嵌套*层/循环***

辅助功能中心/丝找正/找边/参考点储存和返回/机械参考点

编程功能*/*镜像,*/*互换,旋转,比例

程序变量*

加工执行图形检查/加工跟踪

编辑装载/存盘/更名/删除

自动断电掉电自动存贮/上电自动恢复

遥控可以

加工过程中的编程可以

加工过程中改变电柜参数可以

诊断功能可以

*维/*维图形检查/缩放/移动功能可以

错误信息实时显示可以

加工状态实时显示可以

软/硬件版本显示可以

日期和加工时间显示可以

几何轨迹段号指针显示可以

机床参数配置可以

遥控 功能键****坐标显示/轴的选择和移动/移动速度和单步/开上水泵/运丝/开始-停止-暂停/轴回*/丝找边-找中心/轴置*

电柜和加工 最大加工电流 * ≥**

加工条件存贮容量 * ≥***

最大加工速度 ***/*** ≥***（Φ*.**黄铜丝），

≥***（Φ*.*德国高速丝）

最佳表面粗糙度 μ* ≤***.*

*．机床其他配置说明

在上述所有机床配置基础上，还需配置：

*.*主机

线切割机主机采用床身*体化结构。*、*、*、*、**轴：

*. 均采用精密级直线滚动导轨，提高了机床的运动精度和运动灵敏度，有较好的伺服性能和加工稳定性。

*. 精密级滚珠丝杠副，*、*、*轴丝杠直径Φ≤****，螺距≤***。 *、*轴丝杠直径Φ≤***，螺距≤*.***。

*. *、*、**轴采用交流伺服电机直连滚珠丝杠副的结构。分辨率为≥*μ*。

*. *轴采用交流伺服电机，精密圆弧齿形带进行传动，传动比为*：*，分辨率为≥*μ*。

*. *、*、*、*、**轴手动集中润滑.

*.*运丝系统

*. 采用两级衡张力控制运丝机构。由传感器反馈运丝系统速度状态，适时调整控制放丝电机速度,使丝的张力恒定，保证整个运丝系统始终处于动态平衡状态。

*. 放丝/收丝电机采用直流电机，由圆弧型同步齿形带进行传动，运丝平稳。运丝速度可任意在**档范围内设定。

*. 丝穿过上下导丝嘴后，按主机操作面板上的穿丝按键，电极丝便自动送入收丝轮，渐入储丝桶内，使穿丝工作更加方便地完成。

*. 加工用铜电极丝直径：Φ*.**～Φ*.****。

*.*手控盒

*. ****坐标显示

*. 高、中、低、单步*档速度移动*轴。

*. 选轴

*. 泵的打开和关闭

*. 加工的开始、停止、确认及暂停

*. 运丝开始/停止

*. 轴回*/置*

*. 丝找边-找中心

*.*机床操作面板

*. 冲液打开和关闭

*. 穿丝开始和关闭

*. 回加工开始点或断丝点

*.*工作液槽

*. 液槽采用不锈板防腐处理和有机玻璃挡板。

*. 液槽内部*件均采用防锈防、腐材料制成。

*. 工作台面采用淬硬不锈钢。

*.*水箱

*. 安装有高压泵、循环泵和去离子交换泵。

*. 工作介质：纯净水或蒸馏水

*. 过滤筒采用纸质过滤芯，过滤精度为≤*μ*

*. 去离子筒可容纳≥**升离子交换树脂

*. 通过循环泵和管路，加工产生的污水被不断的进行过滤、去离子，而转变为合格和介质水

*. （*μ*且**μ*/**），以提供给切割喷流使用。

*. 通过变频器对高压泵的控制。

*. 自动检测工作介质的电导率值和控制去离子泵工作。

*. 设有污水箱和洁水箱最低水位报警开关。

**. 加工介质的冷却恒温装置，保证了机床和加工件的最小热变形量。

*.*数控电源箱

*. 采用工控机控制系统和多***分离控制系统。

*. 伺服系统采用交流调速系统。

*. 放电回路采用无限流电阻和高效率大电流之******功率器件。

*. 由粗加工至超细精加工全部采用**无电解放电加工。

*. 系统适时监测每*个放电脉冲状态和调整每*个放电脉冲的能量。

*. 系统软件和用户程序的存储采用***以上硬盘。

*. ***和以太网接口。

*. ≥*****显示器。

*. 标准键盘和鼠标。

*.*软件系统

*. *******系统环境，图形化界面，操作简单直观。

*. 实时多任务系统

*. ***代码编程

*. 文件管理

*. *维图形检查几何轨迹

*. 支持图形局部缩放

*. 加工轨迹的图形跟踪

*. 显示加工时间

*. 支持多种语言

**. 支持缩放和镜像加工

**. 支持偏置量设置

**. 尖角特殊处理

**. 公、英制转换

**. 实时修改工艺参数

**. *、*、*、*、*轴数控

**. 掉电记忆和上电后自动恢复上次中断

**. *、*、*、*、*螺距误差补偿

**. 自动定位中心

**. 自动编程系统高于**** *** **.* 画图系

备注：

*.中标方负责设备的卸货就位工作，负责设备电源、现场布线，安装调试，交钥匙工程。

*. 质保期*年（自调试通过验收之日计起），师资现场培训不少于*次。"

无偏离

其他机械设备

*.数量：*台

*．机床概述

电火花线切割加工简称“线切割”。它是采用电极丝（钼丝、钨钼丝等）作为工具电极，在脉冲电源的作用下，工具电极和加工工件之间形成火花放电，火花通道瞬间产生大量的热，使工件表面熔化甚至汽化。线切割机床通过**托板和**托板的运动，使电极丝沿着与预定的轨迹运动，用于冲模、复合模、粉末冶金模、挤出模、塑料模、胶木模，还可以加工齿轮、链轮、凸轮、样板等形状复杂其他机床不能加工的工件。

*．机床工作的基本环境

*.*环境温度：**±*℃

*.*相对湿度：**%～**%

*.*电源：*相交流电****±**% ，频率** **±*%  （具体采用*相*线制）

*．机床技术参数

项目       单位       规格

设备要求       坐标轴行程*×*×*      ** ≥***×***×***

工作台尺寸    ** ≥***×***

*、*轴行程  ** ≥**×**

最大加工锥角       度    ±*°

加工*件       最大工件重量       **   ≥***

最大工件尺寸       ** ≥***×***×***

*．检验精度

位置精度执行**/*****.*标准，可达到下列精度。

检验项目       单位       规格

*、*、*、*、*轴手动速度     */***    *档可调，最高*.*

坐标轴双向定位精度*

（按******-*:****）       ** *、*轴:≤*.***全程

*、*轴: ≤*.**全程

*轴: ≤*.***

*/*单向重复定位精度*↑或*↓       ** ≤*.***

*、*轴单向重复定位精度*↑或*↓ ** ≤*.***

反向差值*    ** ≤*.***

软件螺距补偿       ** 补偿间距≤*

*、*、*、*、*最小分辨率     μ*  ≤*

*.机床配置

项目       单位       规格

快换支架       支架外形尺寸（长×宽×高）       ** ≥***×***×***

底座尺寸（长×宽×高）       ** ≥***×***×*

容量              ≥*

安装方式              适配标准实训台定位安装

快换盘    材质              本体材质铝合金，紧锁机构合金钢

承重       **   ≥*

允许力矩       *·* ≥**

工作压力       ***       ≥*.*-*

重量       **   ≥*.*

单吸盘

工具       吸盘盘径       ** ≥**

吸附力    *     ≥**

配件              配真空发生器和电磁阀

***       操作系统              *******系统

硬盘       *    ***≥**

输入方式              ***，***,局域网

显示              ≥**”***

语言              中文/英文

控制轴           *轴，同时*轴

指令方式              增量/绝对

测量单位              英制/公制

拐角过渡方式              直线/圆弧

最小输入       ** ≤*.***

最大输入       ** ≥***.***

最小增量       ** ≤*.***

坐标轴螺距误差补偿           *轴

帮助功能              提示性错误显示

代码格式              ***

子程序           最多嵌套*层/循环***

辅助功能              中心/丝找正/找边/参考点储存和返回/机械参考点

编程功能              */*镜像,*/*互换,旋转,比例

程序变量              *

加工执行              图形检查/加工跟踪

编辑              装载/存盘/更名/删除

自动断电              掉电自动存贮/上电自动恢复

遥控              可以

加工过程中的编程              可以

加工过程中改变电柜参数           可以

诊断功能              可以

*维/*维图形检查/缩放/移动功能             可以

错误信息实时显示              可以

加工状态实时显示              可以

软/硬件版本显示          可以

日期和加工时间显示           可以

几何轨迹段号指针显示              可以

机床参数配置              可以

遥控       功能键           ****坐标显示/轴的选择和移动/移动速度和单步/开上水泵/运丝/开始-停止-暂停/轴回*/丝找边-找中心/轴置*

电柜和加工    最大加工电流       *     ≥**

加工条件存贮容量       *     ≥***

最大加工速度       ***/***      ≥***（Φ*.**黄铜丝），

≥***（Φ*.*德国高速丝）

最佳表面粗糙度    μ*  ≤***.*

*．机床其他配置说明

在上述所有机床配置基础上，还需配置：

*.*主机

线切割机主机采用床身*体化结构。*、*、*、*、**轴：

*.    均采用精密级直线滚动导轨，提高了机床的运动精度和运动灵敏度，有较好的伺服性能和加工稳定性。

*.    精密级滚珠丝杠副，*、*、*轴丝杠直径Φ≤****，螺距≤***。 *、*轴丝杠直径Φ≤***，螺距≤*.***。

*.    *、*、**轴采用交流伺服电机直连滚珠丝杠副的结构。分辨率为≥*μ*。

*.    *轴采用交流伺服电机，精密圆弧齿形带进行传动，传动比为*：*，分辨率为≥*μ*。

*.    *、*、*、*、**轴手动集中润滑.

*.*运丝系统

*.    采用两级衡张力控制运丝机构。由传感器反馈运丝系统速度状态，适时调整控制放丝电机速度,使丝的张力恒定，保证整个运丝系统始终处于动态平衡状态。

*.    放丝/收丝电机采用直流电机，由圆弧型同步齿形带进行传动，运丝平稳。运丝速度可任意在**档范围内设定。

*.    丝穿过上下导丝嘴后，按主机操作面板上的穿丝按键，电极丝便自动送入收丝轮，渐入储丝桶内，使穿丝工作更加方便地完成。

*.    加工用铜电极丝直径：Φ*.**～Φ*.****。

*.*手控盒

*.    ****坐标显示

*.    高、中、低、单步*档速度移动*轴。

*.    选轴

*.    泵的打开和关闭

*.    加工的开始、停止、确认及暂停

*.    运丝开始/停止

*.    轴回*/置*

*.    丝找边-找中心

*.*机床操作面板

*.    冲液打开和关闭

*.    穿丝开始和关闭

*.    回加工开始点或断丝点

*.*工作液槽

*.    液槽采用不锈板防腐处理和有机玻璃挡板。

*.    液槽内部*件均采用防锈防、腐材料制成。

*.    工作台面采用淬硬不锈钢。

*.*水箱

*.    安装有高压泵、循环泵和去离子交换泵。

*.    工作介质：纯净水或蒸馏水

*.    过滤筒采用纸质过滤芯，过滤精度为≤*μ*

*.    去离子筒可容纳≥**升离子交换树脂

*.    通过循环泵和管路，加工产生的污水被不断的进行过滤、去离子，而转变为合格和介质水

*.    （?*μ*且?**μ*/**），以提供给切割喷流使用。

*.    通过变频器对高压泵的控制。

*.    自动检测工作介质的电导率值和控制去离子泵工作。

*.    设有污水箱和洁水箱最低水位报警开关。

**.  加工介质的冷却恒温装置，保证了机床和加工件的最小热变形量。

*.*数控电源箱

*.    采用工控机控制系统和多***分离控制系统。

*.    伺服系统采用交流调速系统。

*.    放电回路采用无限流电阻和高效率大电流之******功率器件。

*.    由粗加工至超细精加工全部采用**无电解放电加工。

*.    系统适时监测每*个放电脉冲状态和调整每*个放电脉冲的能量。

*.    系统软件和用户程序的存储采用***以上硬盘。

*.    ***和以太网接口。

*.    ≥**”***显示器。

*.    标准键盘和鼠标。

*.*软件系统

*.    *******系统环境，图形化界面，操作简单直观。

*.    实时多任务系统

*.    ***代码编程

*.    文件管理

*.    *维图形检查几何轨迹

*.    支持图形局部缩放

*.    加工轨迹的图形跟踪

*.    显示加工时间

*.    支持多种语言

**.  支持缩放和镜像加工

**.  支持偏置量设置

**.  尖角特殊处理

**.  公、英制转换

**.  实时修改工艺参数

**.  *、*、*、*、*轴数控

**.  掉电记忆和上电后自动恢复上次中断

**.  *、*、*、*、*螺距误差补偿

**.  自动定位中心

**.  自动编程系统高于**** *** **.* 画图系

备注：

*.中标方负责设备的卸货就位工作，负责设备电源、现场布线，安装调试，交钥匙工程。

*. 质保期*年（自调试通过验收之日计起），师资现场培训不少于*次。

*.数量：*台

*．机床概述

电火花线切割加工简称线切割。它是采用电极丝（钼丝、钨钼丝等）作为工具电极，在脉冲电源的作用下，工具电极和加工工件之间形成火花放电，火花通道瞬间产生大量的热，使工件表面熔化甚至汽化。线切割机床通过**托板和**托板的运动，使电极丝沿着与预定的轨迹运动，用于冲模、复合模、粉末冶金模、挤出模、塑料模、胶木模，还可以加工齿轮、链轮、凸轮、样板等形状复杂其他机床不能加工的工件。

*．机床工作的基本环境

*.*环境温度：**±*℃

*.*相对湿度：**%～**%

*.*电源：*相交流电****±**% ，频率** **±*%  （具体采用*相*线制）

*．机床技术参数

项目 单位 规格

设备要求 坐标轴行程*×*×* ** ***×***×***

工作台尺寸 ** ***×***

*、*轴行程 ** **×**

最大加工锥角 度 ±*°

加工*件 最大工件重量 ** ***

最大工件尺寸 ** ***×***×***

*．检验精度

位置精度执行**/*****.*标准，可达到下列精度。

检验项目 单位 规格

*、*、*、*、*轴手动速度 */*** *档可调，最高*.*

坐标轴双向定位精度*

（按******-*:****） ** *、*轴:*.***全程

*、*轴: ≤*.**全程

*轴: ≤*.***

*/*单向重复定位精度*↑或*↓ ** *.***

*、*轴单向重复定位精度*↑或*↓ ** *.***

反向差值* ** *.***

软件螺距补偿 ** 补偿间距*

*、*、*、*、*最小分辨率 μ* *

*.机床配置

项目 单位 规格

快换支架 支架外形尺寸（长×宽×高） ** ***×***×***

底座尺寸（长×宽×高） ** ***×***×*

容量*

安装方式适配标准实训台定位安装

快换盘 材质本体材质铝合金，紧锁机构合金钢

承重 ** *

允许力矩 *·* **

工作压力 *** *.*-*

重量 ** *.*

单吸盘

工具 吸盘盘径 ** **

吸附力 * **

配件配真空发生器和电磁阀

*** 操作系统  *******系统

硬盘 ******

输入方式***，***,局域网

显示*****

语言中文/英文

控制轴*轴，同时*轴

指令方式增量/绝对

测量单位英制/公制

拐角过渡方式直线/圆弧

最小输入 ** *.***

最大输入 ** ***.***

最小增量 ** *.***

坐标轴螺距误差补偿*轴

帮助功能提示性错误显示

代码格式***

子程序最多嵌套*层/循环***

辅助功能中心/丝找正/找边/参考点储存和返回/机械参考点

编程功能*/*镜像,*/*互换,旋转,比例

程序变量*

加工执行图形检查/加工跟踪

编辑装载/存盘/更名/删除

自动断电掉电自动存贮/上电自动恢复

遥控可以

加工过程中的编程可以

加工过程中改变电柜参数可以

诊断功能可以

*维/*维图形检查/缩放/移动功能可以

错误信息实时显示可以

加工状态实时显示可以

软/硬件版本显示可以

日期和加工时间显示可以

几何轨迹段号指针显示可以

机床参数配置可以

遥控 功能键****坐标显示/轴的选择和移动/移动速度和单步/开上水泵/运丝/开始-停止-暂停/轴回*/丝找边-找中心/轴置*

电柜和加工 最大加工电流 * **

加工条件存贮容量 * ***

最大加工速度 ***/*** ***（Φ*.**黄铜丝），

≥***（Φ*.*德国高速丝）

最佳表面粗糙度 μ* ***.*

*．机床其他配置说明

在上述所有机床配置基础上，还需配置：

*.*主机

线切割机主机采用床身*体化结构。*、*、*、*、**轴：

*. 均采用精密级直线滚动导轨，提高了机床的运动精度和运动灵敏度，有较好的伺服性能和加工稳定性。

*. 精密级滚珠丝杠副，*、*、*轴丝杠直径Φ****，螺距***。 *、*轴丝杠直径Φ***，螺距*.***。

*. *、*、**轴采用交流伺服电机直连滚珠丝杠副的结构。分辨率为≥*μ*。

*. *轴采用交流伺服电机，精密圆弧齿形带进行传动，传动比为*：*，分辨率为≥*μ*。

*. *、*、*、*、**轴手动集中润滑.

*.*运丝系统

*. 采用两级衡张力控制运丝机构。由传感器反馈运丝系统速度状态，适时调整控制放丝电机速度,使丝的张力恒定，保证整个运丝系统始终处于动态平衡状态。

*. 放丝/收丝电机采用直流电机，由圆弧型同步齿形带进行传动，运丝平稳。运丝速度可任意在**档范围内设定。

*. 丝穿过上下导丝嘴后，按主机操作面板上的穿丝按键，电极丝便自动送入收丝轮，渐入储丝桶内，使穿丝工作更加方便地完成。

*. 加工用铜电极丝直径：Φ*.**～Φ*.****。

*.*手控盒

*. ****坐标显示

*. 高、中、低、单步*档速度移动*轴。

*. 选轴

*. 泵的打开和关闭

*. 加工的开始、停止、确认及暂停

*. 运丝开始/停止

*. 轴回*/置*

*. 丝找边-找中心

*.*机床操作面板

*. 冲液打开和关闭

*. 穿丝开始和关闭

*. 回加工开始点或断丝点

*.*工作液槽

*. 液槽采用不锈板防腐处理和有机玻璃挡板。

*. 液槽内部*件均采用防锈防、腐材料制成。

*. 工作台面采用淬硬不锈钢。

*.*水箱

*. 安装有高压泵、循环泵和去离子交换泵。

*. 工作介质：纯净水或蒸馏水

*. 过滤筒采用纸质过滤芯，过滤精度为≤*μ*

*. 去离子筒可容纳≥**升离子交换树脂

*. 通过循环泵和管路，加工产生的污水被不断的进行过滤、去离子，而转变为合格和介质水

*. （*μ*且**μ*/**），以提供给切割喷流使用。

*. 通过变频器对高压泵的控制。

*. 自动检测工作介质的电导率值和控制去离子泵工作。

*. 设有污水箱和洁水箱最低水位报警开关。

**. 加工介质的冷却恒温装置，保证了机床和加工件的最小热变形量。

*.*数控电源箱

*. 采用工控机控制系统和多***分离控制系统。

*. 伺服系统采用交流调速系统。

*. 放电回路采用无限流电阻和高效率大电流之******功率器件。

*. 由粗加工至超细精加工全部采用**无电解放电加工。

*. 系统适时监测每*个放电脉冲状态和调整每*个放电脉冲的能量。

*. 系统软件和用户程序的存储采用***以上硬盘。

*. ***和以太网接口。

*. *****显示器。

*. 标准键盘和鼠标。

*.*软件系统

*. *******系统环境，图形化界面，操作简单直观。

*. 实时多任务系统

*. ***代码编程

*. 文件管理

*. *维图形检查几何轨迹

*. 支持图形局部缩放

*. 加工轨迹的图形跟踪

*. 显示加工时间

*. 支持多种语言

**. 支持缩放和镜像加工

**. 支持偏置量设置

**. 尖角特殊处理

**. 公、英制转换

**. 实时修改工艺参数

**. *、*、*、*、*轴数控

**. 掉电记忆和上电后自动恢复上次中断

**. *、*、*、*、*螺距误差补偿

**. 自动定位中心

**. 自动编程系统高于**** *** **.* 画图系

备注：

*.中标方负责设备的卸货就位工作，负责设备电源、现场布线，安装调试，交钥匙工程。

*. 质保期*年（自调试通过验收之日计起），师资现场培训不少于*次。

无偏离