山东鲁丽钢铁有限公司850T冷剪维修项目招标公告

详见

供货模式：分标分量。

投标资格要求：

（*）、具有国内法人资格，注册生产经营本次招标采购货物的厂家，附相关生产许可证等资质文件。（*）、具有同类型货物供货业绩的厂家，附近*年供货业绩合同、使用报告等复印件。*、 有意投标的单位可到本公司供应科处取得进*步的信息或技术交流。*、 投标时间：****年*月*日上午*:***、 投标网址：****://*********.***/*******/********/ *、付款方式：维修完成，付合同总额的**%提货，受委托方开具**%全额增值税专用发票随货同行，正常运行*个月再付**%，余**%质保*年，期满无质量问题付清。现汇结算。*、 其 他：（*）、凡未合作的参与投标单位需提前*天至公司财务科交纳投标保证金*万元（￥*****），招标完成后，中标单位保证金自动转为合同履行保证金，未中标单位*周内予以原数返还。若中标客户弃标，扣其招标保证金。中标客户报错价格后仍按报错价格签订合同的，扣其保证金并按合同要求及时供货。（*）、供货时间：合同签订** 天内到货，但不能因此逾期交货，受委托方逾期交货的，每日按逾期交货金额的千分之*向委托方支付违约金。*、 联系方式：  联 系 人：张经理  移动电话：***********   办公电话：****-*******单位名称：山东鲁丽钢铁有限公司  单位地址：山东省寿光市侯镇政府驻地：

项目	型号	数量	单位	维修范围	备注
****冷剪维修		台	*

 此次报价含**%税，含外委维修运费。 山东鲁丽钢铁有限公司****冷剪修复  技术规范书  山东鲁丽钢铁有限公司    受委托方须具备***冷剪大型部件的机械加工能力，和制定机械加工工艺及热处理工艺的技术能力。需备有****冷剪的整体设备图纸资料。（委托方有对受委托方有关技术资料和设备加工能力查验的权利）基本参数：    剪切力     ****          刀片重合度     ***            刀片间隙     *.*-*.*****、修复备件清单

序号	设备名称	规格型号	数量	备注
*	****冷剪整机		*台

*、主要修复件明细

序号	维修/更换/检查*部件明细	材质	数量	备注
*	减速机所有齿轮、轴探伤情况进行更换	与原本体材质相同	*台套
*	更换减速机箱体	与原本体材质相同	*台
*	更换冷剪剪体	与原本体材质相同	*台	注：冷剪剪体底板加厚，剪体立柱加宽数据按*****冷剪强度计算（图纸确认）
*	冷剪剪体铜套	***************	*件	更换配做新件
*	冷剪剪体连杆铜套	***************	*件	更换配做新件
*	高速轴、飞轮轴承	********-**/***	*件	***全部更换
*	*轴轴承	********-**/***	*件	***全部更换
*	传动窄*带轮槽，电机轮槽		*件	修复沟槽尺寸
*	侧盖板螺栓	*.*级以上	*台套	全部更换 数量以实际数量为准
**	定位销	******	*件	更换配做新件
**	剪体铜滑板	***************	*台套	按图加工全部更换
**	刀架锁紧装置		*套	更换部件.使用耐温***℃密封材料，达到活动自如不漏油（附带*套备用件包括活塞杆、密封、压盖、弹簧等）
**	冷剪压辊装置		*套	修复及更换新件
**	高速齿轮轴	**********	*件	开箱后探伤确定更换或尺寸修复
**	更换冷剪高速轴两侧油封及飞轮压盖油封和减速箱内偏心轴油封		*台套	耐热耐油丁晴橡胶 （德国德氏）
**	润滑油管			更换新油管
**	制动器、离合器摩擦片		*套	更换部件
**	气囊		*件
**	刀架		*套	修复冷剪随机刀架
**	上刀座，下刀座		*套	更换液压缸，重新设计液压缸缸筒支撑

注：要求维修明细表单项报价.后续维修过程中出现异议，双方协商确定。*、修复工作流程

1. 将冷剪整体清理，去污垢，整体检测记录分体前维修数据。
2. 整体拆开，把所有部件整齐排放，检测损坏情况，做好维修更换计划。
3. 按图纸要求结合曲轴连杆磨损情况，确定铜套加工尺寸，按材质要求制作。
4. 减速机轴套，按样品加工制作后做安装前试装调整，确定无误后整体装配。
5. 连杆摆座检测维修加工到使用要求尺寸与剪体铜套，曲轴*同装配完成。
6. 维修调整连杆两侧铜滑板间隙。
7. 更换维修好，锁紧装置，不漏油、活动自如，达到新设备要求。
8. 维修更换*轴轴承及制动器，离合器，使整体达到新设备使用标准。
9. 维修更换刀架达到平行度，垂直度，调整好上下剪刃间隙，达到**使用效果。
10. 把所有的油孔通开，验查，按要求安装好润滑油管。
11. 检测各部安装尺寸，调整间隙，低速试车，达到使用要求后，清理去锈、去污、喷漆。
12. 机架在加工时制定符合精度的机械加工工艺。
13. 曲轴修复精度必须达到图纸规定的要求.圆度、柱度、同轴度、跳动等应达到图纸偏差。
14. 上剪座修复到图纸尺寸精度，制定修复工艺。
15. 设备所有润滑密封处*.****压力下不得有漏油现象。
16. 双方在履行协议的前期需制出这台设备修复*部件的图纸，及详细*部件修复装配工艺。经双方技术主管领导图纸签字确认，技术协议生效。
17. 受委托方须提供减速齿轮箱的装配参数，及装配工艺。（齿轮装配间隙、齿轮啮合面积的等）
18. 受委托方提供现场或车间的加工检测记录和设备的装配记录，记录值应达到技术要求。
19. 受委托方需考虑锁紧机构修复维修空间、油路设计规范、油口螺纹强度等。

*、修复参照及验收标准焊缝质量按Ⅱ级（******-**）未注尺寸及角度公差等级          *级未注形位公差等级                *级对接焊缝                        **级角焊缝及其它焊缝                **级缺陷分级                        Ⅱ（**/******）机架本体更换焊接后应整体消除焊接应力，提供热处理工艺、设备规格及加热曲线图表机上配管必须酸洗钝化.提供进口轴承的原产地证明受委托方在设备交付时.必须提供：锻件材质报告、探伤报告、热处理报告.铜瓦的材质检验报告.探伤影像报告。主管设备验收者可依据上述报告不全、或造假，不予验收。*、机械加工件应符合**/****.** 《冶金设备制造通用技术条件 机械加工件》的规定。   *、热处理件应符合**/****.**《冶金设备制造通用技术条件 热处理件》的规定。 *、制造用金属材料的化学成份、力学性能应符合**/****.*《冶金设备制造通用技术条件 铸钢件》、**/****《碳素结构钢》、**/****《优质碳素结构钢》、**/*****《合金结构钢》标准的规定。主要*部件材料应根据工作温度、工作压力及介质等因素选用。 *、焊接材料、焊剂应按钢种要求合理选用，应符合**/*****《碳钢焊条》、**/*****《低合金钢焊条》、**/*****《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》等标准规定。 *、采用锻件配件,对锻件的要求按**/****.*《冶金设备制造通用技术条件 锻件》的规定。*、焊接要求 焊缝坡口的基本型式与尺寸应符合**/* ***《碳钢、低合金钢焊缝坡口的基本型式与尺寸》标准规定。焊接工艺、焊后热处理、焊缝的无损检测和对焊工的要求应按**/****.**《冶金设备制造通用技术条件 焊接件》标准进行。焊接质量应符合**/******-**** 《焊接质量保证 钢熔化焊接头的要求和缺陷分级》Ⅱ级标准规定；焊缝探伤检查*般按**/******-**** 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》标准中Ⅱ级标准规定。*、保质期：产品保质期为*年，从产品上线使用开始计算，在保质期内，非委托方原因造成的质量问题，在接到委托方通知后**小时到现场处理问题。*、安装、调试在安装调试过程中，受委托方有义务提供现场安装调试的技术指导，免费对操作人员培训。

其余未尽事宜，双方友好协商解决。

     　

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