从品质制造到体系化打造深度探访一汽-大众长春

*月**日，*汽-大众投入巨资、经过*年建设的汽车试验场*期终在长春农安县落成。

试验场占地面积*平方公里，共分两期建设：首期包括耐久强化试验区、动态广场、安全气囊误作用试验区、综合性能试验区及高速环道，如今已投入使用；*期追加建设耐久交变试验路，预计于明年*月正式投入使用。

借此机会，得以“见习员工”的身份探访了*汽-大众长春基地。

从乘坐*汽-大众旗下的“摩捷”共享汽车体验综合路况开始，到通过“观”、“试”、“探”、“学”的方式，深入体验冲压、焊接、涂装、总装*大工艺车间和实验室，仿佛重新回溯了*辆车从制造到上路的完整历程。

除了在整车试验场测试之中所感受到的品质之外，在汽车生产制造的过程中各个细节，无不贯穿着*汽-大众对于品质的坚守。

继*-*月销量逆势上扬之后，*月，*汽-大众为用户交付新车***,***辆，同比增长*%，持续领跑乘用车市场。车市寒冬之下为何能始终屹立潮头？似乎也有了答案。

从制造到“质”造

新势力造车的出现，曾令外界*度产生错觉，造车门槛已随着电动化和智能化而降低。但实质上并非如此，即便对于汽车百年制造的*大工艺早已烂熟于心，针对质量方面的锱铢必较和吹毛求疵，难以在*朝*夕之间习得。成立**年至今，*汽-大众仍在不断完善质量检测标准、不断强化整体研发实力。

从钢板到汽车，这是对于冲压车间最为直接的描述。在这个充满着“力量”的车间里，*汽-大众采用领先的冲压机床和模具，从原料拆垛到上料搬运均由机器人自动化操作。

其实，“冲压”工序离我们的生活并不遥远，平时吃饭所用的勺子也是由此而成，只需*序。而汽车制造是由*序组成，分别是拉延、修边、冲孔、整形、翻边和*次拉延。*道工序的*侧空地上摆放着不合格的冲压件，用记号笔标注圈出问题所在，等待手工打磨或废弃处理。

焊装车间则采用业界公认的“****”电气标准，装备大量国际*线供应商的机器人，实现了该车间***%的自动化率。如今*汽-大众的车型已无电焊，而是广泛采用激光焊接和***焊等尖端技术，以最大程度提高车身的连接强度，提升行驶的安全性与舒适性。

激光焊接的完成度较高，但需辅以激光在线测量手段，以保证质量。具体原理是，进行点线面块模块式扫描，在**秒内将底盘的数据扫码至电脑中，与初始数据进行对比来保证统*，差了*.****就说明有问题，严重时产线甚至要停产。可见，在生产工序中，激光在线检测的权级有多高了。

由于防尘要求，进入涂装车间，总是需要全副武装。从内而外的“环保”体现在，除喷头的清理工作和最终检验环节，车间内工作几乎均由机械臂完成；喷涂过程中所产生的废气会通过燃烧重新赋能给生产环节，经过过滤才能进行排放。*年无锈蚀，**年无锈穿的质量承诺背后，是***°翻转电泳工艺、***工艺以及空腔注蜡等工艺的背书。

站在涂装车间的检验线上，你会有*种仿佛到了总装下线的错觉，因为在这里经过涂装的车身部件会暂时性地拼装起来，以便于涂装车间的检测员进行检验，拼装车身部件会进行标注，以确认为同*辆车的各个部分。

在总装车间中，*汽-大众采用模块化装配工艺，通过优化生产流程，生产节拍可达到**秒装备完成*辆新车。

由于车间采用“*+*+*”——即*条生产线上有*款车型共线生产，*个车型更新换代的柔性生产，车间内不时会有奥迪方所派驻的特评审，简称“奥迪特”，他们根据欧盟标准，对于已检验合格的产品进行随机*%的抽检。“若‘奥迪特’抽样检测不合格，则判定该批产品均不合格。”

打造体系力

除了数字化的制造实力之外，*汽-大众建立的覆盖产品全生命周期的“全员全过程”质保体系亦是关键。有无数的质检线的员工，在*汽-大众质量基本技能培训基地接受了多项技能训练，深谙这套极致严苛的质保标准。

事实上，从简单的热身训练考验的扎实基本功，到挑战**分钟内对*台刚刚下线的整车找出全部瑕疵，这样的实战每天都在*汽-大众的生产线上演，*汽-大众对下线新车***%质检，这要求所有的质检人员必须对极为严苛的质保标准烂熟于胸，如此逐步树立和强化了“全员全过程”的质保意识。

本次参观的重点，自然还有鲜少对外开放的*汽-大众*大核心实验室。

其中，车辆安全中心负责整车碰撞试验及*部件安全试验。作为第*个海外获得大众集团认证的整车安全试验室，*汽-大众车辆安全中心集先进设施、核心技术及完备试验项目于*体，不仅可进行整车碰撞实验，还能对车身、气囊、安全带等安全性能装备进行实验和分析，确保了*汽-大众各款产品均达*-*****星安全标准。

质量保证检测中心内则放置的大量先进的实验仪器与设备，通过实际操作强化了对于拧紧技术、工业**、色谱质谱分析、材料气味评价方法等知识，加深了对*汽-大众“高品质”基因的认知。

*汽-大众的内饰皮料使用全部是真皮，在加工过程中采用无铬鞣加工工艺，生产更环保。其中，最令人印象深刻的是真皮*万次翻折实验的仪器，它确保真皮座椅在极高频次的使用后仍能保证舒适美观。

匹配分析测量间是当之无愧的汽车制造“幕后英雄”，拥有国内领先的设备和检具，以精确量化的质量标准，对*件的尺寸和匹配进行精密检测，确保不出现尺寸偏差、匹配度不够等问题。*部件尺寸公差不能超过*.*毫米、发动机等精密*部件尺寸精度更精确到微米、且力求确保*部件***%合格。

说白了，品质管理实际上也是人才管理的*部分，只有健全人才培养体系，才能够为品质管理线可持续输送人才。

****年，*汽-大众从德国引进了**测评。经过*多年本土化内化过程，也经历了*系列实际应该过程中的考验，如今**测评已成为了*汽-大众科学严谨、公开透明选拔人才的重要标尺。这为员工规划了高效的职业发展通道，也能够充分识别员工的领导潜力。

为打造学习型组织，*汽-大众还建立了完善的培训体系。管理培训方面，*汽-大众将*个维度的管理人员细分为**个群体，并设计了**套培训方案。技术培训方面，*汽-大众则将数*年的技术积累、工业*.*的前沿知识凝练为体系性课程，臂助创新技术转化为生产力。

值得*提的是，目前*汽-大众首创的提质增效、精益管理的*-****模式已正式运用在成都西南基地，帮助捷达品牌全新起航。

高品质的背后，是如同汽车制造本身*样沉甸甸的专业和实力，也是对无数个细节的热爱，对上万项标准的坚守。强有力的体系支撑，确保了每名员工成为品质的缔造者和守护者，最终组成*汽-大众的体系实力和稳健的发展。