（终审已审）中盐常州化工股份有限公司

建 设 项 目 竣 工 环 境 保 护

验 收 监 测 报 告

（****）苏测（验）字第（****）号

项目名称：中盐常州化工股份有限公司[联系方式]年产*万吨高纯食品级

过氧化氢(**%)项目

受检单位： 中盐常州化工股份有限公司[联系方式]

常州苏测环境检测有限公司

****年*月

承担单位：常州苏测环境检测有限公司

法 人：蒋国洲

项目负责人：李游

报告编写：李游

* 审：张海伟

* 审：朱如淮

签 发：杨晶

现场监测负责人：李游

参加单位：常州苏测环境检测有限公司

参加人员：马柳绪、姜建伶、俞金兵、李慧君、王燕、王慧茹、毛品梅、朱如淮等

常州苏测环境检测有限公司（负责单位）

电话：****—********

传真：****—********

邮编：******

地址：常州市新北区汉江路***号*号楼*楼

目 录

*** \* "*-*" \* \* *.验收项目概况...................................................................................................................... ******* _******** *

*验收依据.............................................................................................................................. ******* _******** *

*工程建设情况......................................................................................................................... ******* _******** *

*.*地理位置及平面布置.................................................................................................... ******* _******* *

*.*建设内容....................................................................................................................... ******* _******** *

*.*主要原辅材料及燃料.................................................................................................. ******* _******** **

*.*水源及水平衡............................................................................................................. ******* _******* **

*.*生产工艺..................................................................................................................... ******* _******** **

*.*项目变动情况............................................................................................................. ******* _******** **

*环境保护设施....................................................................................................................... ******* _******** **

*.*污染物治理/处置设施................................................................................................. ******* _******** **

*.*其他环保设施............................................................................................................. ******* _******** **

*.*“*同时”落实情况....................................................................................................... ******* _******** **

*.*公众意见调查......................................................................................................... ******* _******** **

*建设项目环评报告书（表）的主要结论与建议及审批部门审批决定................................. ******* _******* **

*.*建设项目环评报告书（表）的主要结论与建议......................................................... ******* _******* **

*.*审批部门审批决定...................................................................................................... ******* _******* **

*验收执行标准....................................................................................................................... ******* _******* **

*.*污水排放标准............................................................................................................. ******* _******** **

*.*废气排放标准............................................................................................................. ******* _******** **

*.*噪声排放标准............................................................................................................. ******* _******** **

*.*总量控制指标............................................................................................................. ******* _****** **

* 验收监测内容...................................................................................................................... ******* _******** **

*.*环境保护设施调试效果.............................................................................................. ******* _***** **

*质量保证及质量控制............................................................................................................ ******* _******* **

*.*监测分析方法............................................................................................................. ******* _******* **

*.*监测仪器..................................................................................................................... ******* _******** **

*.*人员资质..................................................................................................................... ******* _******** **

*.* 水质监测分析过程中的质量保证和质量控制........................................................... ******* _******* **

*.* 气体监测分析过程中的质量保证和质量控制........................................................... ******* _******** **

*.* 噪声监测分析过程中的质量保证和质量控制........................................................... ******* _******* **

*验收监测结果....................................................................................................................... ******* _******** **

*.*生产工况..................................................................................................................... ******* _******** **

*.*环境保设施调试效果.................................................................................................. ******* _******** **

**验收监测结论..................................................................................................................... ******* _******** **

**.*环境保设施调试效果................................................................................................ ******* _******** **

**.*建议.......................................................................................................................... ******* _******** **

**建设项目竣工环境保护“*同时”验收登记表..................................................................... ******* _******** **

附 图 项目总体平面布置图、地理位置图示

附件* 验收报告编制人员资质证书

附件* 常州市环境保护局批复意见

附件* 污水处置协议

附件* 危废处置协议

附件* 企业提供其它相关资料

*.验收项目概况

中盐常州化工股份有限公司[联系方式](简称“中盐常化”)前身为江苏江东化工股份有限公司，于****年*月登记成立，现位于金坛经济开发区盐化工区。中盐常化由中国盐业总公司(国务院国资委管理的国有大型企业)对江东化工公司进行重组而成立，是*家以生产氯碱及其衍生产品为主的综合性化工企业。公司现有已建的**万*/*离子膜烧碱生产装置(批复产能**万*/*)、**万*/*聚氯乙烯生产装置(批复产能**万*/*，目前仅保留单体法聚合工段)、*万*/**氯氢硅生产装置、*万*/*过氧化氢(以**.*%计)生产装置、****万**^*/*氢气充装装置(批复产能****万**^*/*)均先后通过了环保部门的竣工验收，****万**^*/*氢气充装装置尚未建设。而剩余*万*/*离子膜烧碱生产装置、*万*/*聚氯乙烯生产装置环评审批至今已过*年，公司考虑环评时效性及市场形势决定放弃建设上述产品。

为进*步实现“做大做强盐化工、优化产业结构，开发氯碱下游产品”的战略发展目标，公司在现有产品基础上，拟在厂区预留用地内投资扩建氯碱衍生产品项目，建设“年产*万吨高纯食品级过氧化氢(**%)项目”，本项目实际建设规模为：年产高纯食品级过氧化氢(**%)*万吨(高纯食品级**%过氧化氢*.*万吨、**%食品级过氧化氢*.*万吨、**%工业级过氧化氢*.****万吨)、副产氧化铝*.***万吨。

因此，****年*月中盐常州化工股份有限公司[联系方式]委托江苏龙环环境科技有限公司编制完成《中盐常州化工股份有限公司[联系方式]年产*万吨高纯食品级过氧化氢(**%)项目环境影响报告书》，并于****年*月*日取得常州市环境保护局的环评批复（常环审[****]**号）。

根据现场勘查及企业提供实际情况，本项目实际总投资****.*万元，生产能力及环保设施建设已达到环评及批复要求，可以开展本项目竣工环境保护验收工作。

根据《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》（国环规环评[****]*号，****年**月**日）等文件的要求，受中盐常州化工股份有限公司[联系方式]委托，常州苏测环境检测有限公司承担该项目竣工环保验收监测工作,编写竣工环保验收监测方案和报告。常州苏测环境检测有限公司组织技术人员于****年*月对本项目中废气、污水、噪声、固体废弃物等污染物排放现状和各类环保治理设施的处理能力进行了现场勘查，在检查及查阅有关资料的基础上，编制了项目竣工环境保护验收监测方案。并于****年*月*日、*月**日两个工作日对该项目进行了现场验收监测，经过对验收监测结果统计分析，结合现场环保管理检查，在资料调研及环保管理检查的基础上，编制了项目竣工验收监测报告。

*验收依据

*.*《中华人民共和国建设项目环境保护管理条例》（国务院令第***号，****年*月修订）；

*.*《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》（国环规环评[****]*号，****年**月**日）；

*.*《关于发布《建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类》的公告》（生态环境部公告，****年*月**日，公告****年第*号）；

*.*《关于印发建设项目竣工环境保护验收现场检查及审查要点的通知》（环境保护部办公厅，****年**月**日，环办[****]***号）；*.*《江苏省排污口设置及规范化整治管理办法》(江苏省环境保护局，苏环管[**]***号)；

*.*《关于加强建设项目竣工环境保护验收监测工作的通知》（江苏省环境保护厅，苏环监[****]*号，****年*月）；

*.*《关于加强建设项目重大变动环评管理的通知》（江苏省环境保护厅，苏环办[****]***号，****年**月**日）；

*.*《中盐常州化工股份有限公司[联系方式]年产*万吨高纯食品级过氧化氢(**%)项目环境影响报告书》（江苏龙环环境科技有限公司，****年*月）；

*.*《中盐常州化工股份有限公司[联系方式]年产*万吨高纯食品级过氧化氢(**%)项目环境影响报告书的批复》（常州市环境保护局的环评批复，****年*月*日，常环审[****]**号)；

*.**《中盐常州化工股份有限公司[联系方式]年产*万吨高纯食品级过氧化氢(**%)项目竣工环境保护验收监测方案》（常州苏测环境检测有限公司，****年*月*日）。

*工程建设情况

*.*地理位置及平面布置

中盐常州化工股份有限公司[联系方式]位于金坛经济开发区盐化工区，占地面积*******^*，绿化率为**%。厂区北侧为通闸路，东侧为建材路，南侧为空地，西侧为丹金溧漕河。地理位置为中心经度***°**'**.**"，中心纬度**°**'**.**"。厂区平面布置图见图*-*，地理位置图及卫生防护距离图见附件。

*.*建设内容

原有项目环保手续履行情况见表*-*，项目基本信息见表*-*，建设项目具体工程建设情况见表*-*，公用及辅助工程建设内容见表*-*，主要生产设备见表*-*。

表*-* 原有项目环保手续履行情况

项目名称	环评批复情况		验收情况	备注
迁建生产烧碱装置项目	报告书，****年*月**日获得常州市环保局的批复，常环管[****]**号	****年**月编制了《江苏江东化工股份有限公司迁建烧碱装置及******/**氯氢硅项目后评价》	部分验收，**万*/*离子膜烧碱于****年*月通过常州市环保局的验收；**万*/*单体法聚氯乙烯项目通过环保竣工验收。	部分验收，剩余*万*/*离子膜烧碱及*万*/*单体法聚氯乙烯项目不再建设。
年产*****吨*氯氢硅项目	报告书，****年*月**日获得常州市环保局的批复，常环管[****]**号		****年*月通过常州市环保局的验收	全部验收，已建
年产****吨过氧化氢项目	报告书，****年*月**日获得常州市环保局的批复，常环管[****]**号		****年*月通过了常州市环保局的验收	全部验收，已建
	****年*月编制了《中盐常州化工股份有限公司[联系方式]年产*****吨过氧化氢项目环境影响后评价》
公用工程系统节能技术改造项目	报告表，****年*月**日获得金坛市环境保护局的批复，坛环审******		****年*月**日通过了金坛市环境保护局的验收	全部验收，已建
*****变电站工程	报告表，****年*月**日获得了江苏审环保厅的批复，苏环辐（表）审[****]**号		****年*月*日通过了常州市环保局的验收	全部验收，已建
中盐常州化工股份有限公司[联系方式]氢气充装压缩项目	报告表，****年*月**日获得常州市环境保护局的批复，常环表[****]**号		部分验收，****万***的氢气充装量于****年*月*日通过了常州市环保局的验收	项目已取消，不再建设
年产*万吨高纯食品级过氧化氢（**%）项目	报告书，****年*月*日获得常州市环境保护局的批复，常环审[****]**号		本次申请验收项目，全部验收	已建

表*-*项目基本信息表

内容	基本信息
项目名称	中盐常州化工股份有限公司[联系方式]年产*万吨高纯食品级过氧化氢(**%)项目
建设单位	中盐常州化工股份有限公司[联系方式]
建设性质	扩建
建设地点	金坛经济开发区盐化工区
劳动定员	**人
工作制度	***天，*小时/班，*班制，全年工作****小时
总投资/环保投资	****.*万元/***.**万元

表*-*具体工程建设情况表

内容	执行情况
环评	江苏龙环环境科技有限公司，****年*月
环评批复	常州市环境保护局的批复，****年*月*日，常环审[****]**号
设计生产能力	**%食品级过氧化氢******/*、**%食品级过氧化氢*****/*、**%工业级过氧化氢******/*、氧化铝****/*
开工建设日期	****年*月*日
竣工时间	****年*月**日
有无分期建设情况	未分期
现场勘查工程实际建设情况	主体与辅助工程已经建成，各类设施正常运行
本次验收内容	与设计生产能力*致

表*-*公用及辅助工程状况

类别	建设名称	本项目环评建设内容	实际建设内容
贮运 工程	罐区	扩建过氧化氢项目设置原料罐区和成品罐区。	与环评*致
	发货区	过氧化氢、采用公路槽罐车、桶装汽运的发货方式。过氧化氢发货依托公司现有*过氧化氢成品发货区。	与环评*致
	仓库	依托原有危化品库，占地面积*****；原料仓库(存放固体原料)，占地面积*****。目前危化品库及原料仓库均有较大容量，本项目固态原料使用量较小。	与环评*致
主体 工程	车间	本项目新建*个生产区：扩建过氧化氢生产区。	与环评*致
公用 工程	给水	本项目需外供自来水******.****/*(其中******.****/*用于生产，其余******/*自来水用于员工生活)。生产用自来水主要用于纯水制备系统、过氧化氢项目地面冲洗、水环真空泵系统和循环冷却系统。生产中间接加热产生的蒸汽冷凝水******/*回用于纯水制备系统。	本项目需外供自来水********/*(其中********/*用于生产，其余*****/*自来水用于员工生活)。生产用自来水主要用于纯水制备系统、过氧化氢项目地面冲洗、水环真空泵系统和循环冷却系统。生产中间接加热产生的蒸汽冷凝水*****/*回用于纯水制备系统。
	排水	= * \* *** ①过氧化氢工艺分离水、副产氧化铝工艺分离水、(包括分离水中过氧化氢分解生成水)、废气系统产生的废气吸收废水、炭纤维脱附产生的分层废水、过氧化氢生产区地面清洗废水及过氧化氢生产区的初期雨水总计****.****/*经分离水处理站处理后，作为补充水回用于过氧化氢生产不排放。 = * \* *** ②纯水制备系统排水、循环冷却系统排水总计********/*经厂内无机废水处理站处理达标后，达到清下水控制标准后，通过设置的清下水排放口排入丹金溧漕河。 = * \* *** ③生活污水******/*经厂内有机废水处理站处理达到接管标准后，接入金坛市第*污水处理厂集中处理。	= * \* *** ①过氧化氢工艺分离水、副产氧化铝工艺分离水、(包括分离水中过氧化氢分解生成水)、废气系统产生的废气吸收废水、炭纤维脱附产生的分层废水、过氧化氢生产区地面清洗废水及过氧化氢生产区的初期雨水总计******/*经分离水处理站处理后，作为补充水回用于过氧化氢生产不排放。 = * \* *** ②纯水制备系统排水、循环冷却系统排水总计*******/*经厂内无机废水处理站处理达标后，达到清下水控制标准后，通过设置的清下水排放口排入丹金溧漕河。 = * \* *** ③生活污水*****/*经厂内有机废水处理站处理达到接管标准后，接入金坛市第*污水处理厂集中处理。
	供电	本项目依托现有供电系统，在各生产区建设变配电间，全厂变电站用全塑电缆将电源引至本项目各生产区使用。	与环评*致
	供热	本项目共需蒸汽*****.**/*，全部由金坛加怡热电有限公司外供，现有*台燃氢蒸汽炉作为备用。其中供项目间接加热使用的蒸汽量为******/*，蒸汽冷凝水******/*回用于纯水制备系统。其余****.**/*用于其他与物料接触的生产环节。	本项目共需蒸汽*****.**/*，全部由金坛加怡热电有限公司外供，现有*台燃氢蒸汽炉作为备用。其中供项目间接加热使用的蒸汽量为******/*，蒸汽冷凝水*****/*回用于纯水制备系统。其余***.**/*用于其他与物料接触的生产环节。
	循环冷却系统	本项目过氧化氢生产区新增*台******/*循环冷却塔；	与环评*致
	纯水制备系统	本项目依托原有纯水制备系统，本项目建成后全厂纯水需量为**.**/*，纯水制备系统最大出水能力****/*可以满足全厂生产需求。	与环评*致
	冷冻系统	本项目依托原有两套螺杆式制冷压缩机冷冻系统，本项目建成后，*套-**℃冷冻机组*台冷冻机全开，铺设保温管道通入本项目生产区。	与环评*致
	制氮系统	本项目依托原有制氮系统，本项目建成后，*台****-***型、*台******-**型制氮机全开，铺设输氮管道通入本项目生产区。	与环评*致
	空压系统	本项目新增*台螺杆式空压机，型号分别为**-**/*、****/*，排气量分别为*****/***、*****/***。	与环评*致
风险防范	初期雨水收集池	依托原有，容积******。	与环评*致
	消防水池	依托原有，容积******。	与环评*致
	事故应急池	依托原有，容积*****。	与环评*致
	固废堆场	依托原有，占地面积*****。	新增****，共*****。
环保 工程	废气	①过氧化氢工艺中配制工序投料产生的含尘废气经布袋除尘后的尾气、配制工序投料产生的磷酸雾经*级碱吸收后的尾气、其他工序含芳烃废气、副产氧化铝工艺废气、活性炭纤维脱附废气、过氧化氢原料罐区废气经冷凝+除雾器+活性炭纤维吸附后的尾气集中通过*根***高排气筒(*#)有组织排放； ②氧化塔气液分离器含氧带压废气经涡轮膨胀机自身冷凝+除雾器+活性炭纤维吸附后通过*根***高排气筒(*#)有组织排放。	过氧化氢生产区粉尘经布袋除尘处理，磷酸雾经*级碱吸收处理，两股废气与过氧化氢生产区其它废气（副产氧化铝废气、活性炭纤维脱附废气、过氧化氢原料罐区废气）*起经冷凝+除雾器+活性炭纤维处理，再与经涡轮膨胀机自身冷凝+除雾器处理的气液分离废气*起经活性炭纤维废气处理后通过*根**米高*#排气筒排放。
	废水处理	①过氧化氢工艺分离水、副产氧化铝工艺分离水、(包括分离水中过氧化氢分解生成水)、废气系统产生的废气吸收废水、炭纤维脱附产生的分层废水、过氧化氢生产区地面清洗废水及过氧化氢生产区的初期雨水经分离水处理站处理后，作为补充水回用于过氧化氢生产不排放。 = * \* *** ②生活污水进入有机废水处理站进行处理达标后接管进金坛*污厂集中处理。 = * \* *** ③纯水制备系统排水、循环冷却系统排水经厂内无机废水处理站处理达标后，达到清下水控制标准后，通过设置的清下水排放口排入丹金溧漕河。	与环评*致

表*-*项目主要生产、辅助设备*览表

序号	环评建设内容					实际建设内容
	设备位号	设备名称	设备型号规格及尺寸	材质	数量
*、工作液配制工段
*	****	工作液配制釜①	Φ****×****	***	*	*
*	****	碱蒸发器	Φ****/****×****	***	*	*
*	****	蒸汽冷凝器	*=****	***	*	*
*	****	芳烃计量槽	Φ****×****	***	*	*
*	****	纯水计量槽	Φ****×****	***	*	*
*	*****/*	工作液储槽②	Φ****×****	***	*	*
*	****	芳烃储槽③	Φ****×****	***	*	*
*	****	真空保护罐	Φ****×****	***	*	*
*	****	地下槽	*****×****×****	***	*	*
**	*****/*	工作液泵	*****-*** *** ***	***	*	*
**	****	芳烃泵	*****-*** *** ***	***	*	*
**	****	真空泵	******/*	***	*	*
**	****	工作液管道泵	******×**×***，***，***	***	*	*
*、氢化工段
*	****	氢化塔	Φ****×*****	***	*	*
*	****	氮气预热器	****.**-**	***	*	*
*	****	再生蒸汽冷凝器	****.**-**	***	*	*
*	****	氢化液冷却器	****.*-***	***	*	*
*	****	氢化液放空冷凝器	Φ***×**** *=***	***	*	*
*	****	再生凝液计量罐	Φ****×****	***	*	*
*	****	氢化液汽液分离器	Φ****×****	***	*	*
*	****	再生床	Φ****×****	***	*	*
*	****	氢化液贮槽	Φ****×****	***	*	*
**	****	氮气过滤器	*μ*，*=**** *=*****/*	***	*	*
**	****	氢气过滤器	*μ*，*=**** *=*****/*	***	*	*
**	*****/*	氢化液过滤器	*=***** **µ*	***	*	*
**	****	再生蒸汽过滤器	*μ*，*=****，*=*****/*	***	*	*
**	*****\*	循环氢化液泵	*****-*** ****，***	***	*	*
**	*****\*	氢化液泵	******-*** ****，***	***	*	*
**	/	无润滑氢气压缩机	*=*******/* *＞*.****	组合件	*套	*
*、氧化工段
*	****	氧化塔	Φ****×*****	***	*	*
*	****	氧化尾气冷凝器	*=****	***	*	*
*	****	氧化放空冷凝器	Φ***×**** *=***	***	*	*
*	****	低温水尾气冷凝器	*=****	***	*	*
*	****	氧化液中间冷却器	*=*****	***	*	*
*	****	磷酸计量槽	Φ***×****	***	*	*
*	*****/*	氧化液汽液分离器	Φ****×****	***	*	*
*	****	芳烃中间受槽	Φ****×****	***	*	*
*	****	氧化残液分离器	Φ****×****	***	*	*
**	****	氧化液贮槽	Φ****×****	***	*	*
**	*****/*	氧化液泵	******-*** ****，***	***	*	*
**	****	空气过滤器	*μ*，*=****，*=******/*	***	*	*
*、萃取工段
*	****	萃取塔	Φ****/****×*****	***	*	*
*	****	净化塔	Φ****/****×*****	***	*	*
*	*****/*	纯水配制槽	Φ****×****	***	*	*
*	****	萃余液分离器	Φ****×****	/	*	*
*	****	芳烃高位槽	Φ****×****	***	*	*
*	*****/*	纯水泵	*****-***，***，***	***	*	*
*	****	稀品管道泵	******×**×***，***，***	***	*	*
*、成品处理工段
*	*****	原料过氧化氢罐	Φ****×****	***	*	*
*	*****	蒸汽冷凝液罐	Φ***×****	***	*	*
*	*****	技术级产品罐	Φ***×****	***	*	*
*	*****	成品罐	Φ***×****	***	*	*
*	*****	塔顶凝液罐	Φ***×****	***	*	*
*	*****	纯水槽	Φ****×****	***	*	*
*	*****	蒸发器	Φ****×*****	****	*	*
*	*****	精馏塔	Φ****×*****	****	*	*
*	*****	产品冷却器	*=****板式,焊接式	****	*	*
**	*****	塔顶冷凝器	Φ********* *****	***	*	*
**	*****	不凝气冷凝器	*=****列管式	***	*	*
**	*****	产品冷却器	*=****板式，焊接式	****	*	*
**	*****	稀品过滤器	**μ*， *=***，*=****/*	***	*	*
**	*****	稀品泵	*****-***，***，***	***	*	*
**	*****	蒸汽凝液泵	*****-***，**，***	***	*	*
**	*****	产品泵	*****-***，**，***	***	*	*
**	*****	循环产品泵	*****-***，***，***.*	****	*	*
**	*****	成品泵	*****-***，**，***	***	*	*
**	*****	塔顶凝液泵	*****-***，**，***	***	*	*
**	*****	纯水泵	*****-***，***，***	***	*	*
**	*****	水环真空泵	*=*.****/***	***	*	*
**	*****	产品管道泵	******×**×***，**，***	***	*	*
**	*****	旋风分离器	Φ****×****	**	*	*
**	/	食品级配制槽	Φ****×****	***	*	*
*、后处理工段
*	****	干燥塔	Φ****/****×*****	***	*	*
*	****	工作液预热器	*=****	***	*	*
*	****	放空冷凝器	Φ***×**** *=***	***	*	*
*	****	工作液计量槽	Φ****×****	***	*	*
*	****	碱沉降器	Φ****×****	***	*	*
*	****	循环工作液贮槽	Φ****×****	***	*	*
*	****	稀碱槽	Φ****×****	***	*	*
*	****	浓碱槽	Φ****×****	***	*	*
*	*****/*/*	白土床	Φ****×****	***	*	*
**	*****/*	循环工作液泵	******-***，****，***	***	*	*
**	*****/*	碱泵	*****-***，**，***	***	*	*
**	*****/*/*	循环工作液过滤器	*μ*，*=****，*=*****/*	***	*	*
副产氧化铝
*	/	氧化铝床	Φ****×****	***+**#	*	*
*	/	再生蒸汽冷凝器	*=****	***	*	*
*	/	分离器	Φ***×****	***	*	*

*.*主要原辅材料及燃料

本项目主要原辅料消耗情况见表*-*。

表*-*项目原辅料材料消耗

序号	名称	重要组分	设计年耗量（*/*）	实际年消耗（*/*）
*	*-乙基蒽醌	≥**.*%	**.**	**.**
*	磷酸*辛酯	≥**%	**.**	**.**
*	芳烃	≥**%	**.***	**.*
*	氢气	≥**.*% (*%)	****.*	****
*	钯催化剂	混合物	*.*	*
*	**%磷酸	**%	*.**	*.**
*	复合稳定剂	混合物	*	*.*
*	碳酸钾	≥**%	*	*.*
*	氧化铝	≥**%	***	***
**	空气	/	******	******
**	氮气	≥**%	*.*	*.*
**	纯水	/	*****.**	*****
**	蒸汽	/	**.*	**.*

*.*水源及水平衡

厂区设置有废水流量计，有机废水排放量约为***吨/年，无机废水排放量约为*****吨/年，分离废水回用量约为****吨/年。本项目水源及水平衡见图*-*。

图*-*本项目水源及水平衡图（*/*）

说明：验收期间废水处置及走向与环评*致。

*.*生产工艺

*.*.*年产*万吨高纯食品级过氧化氢(**%)项目工程分析

*、生产工艺流程

图*-* 过氧化氢生产工艺流程图

图*-* 氢化塔含催化剂塔节脱附工艺流程图

说明:验收期间该生产工艺流程与环评*致。

*、工艺流程简述：

*、工作液配置工段

(*)工作液配制

将芳烃泵入芳烃高位计量槽，高位槽产生放空废气**-*。桶装原料磷酸*辛酯用气动隔膜泵抽入工作液配制釜。芳烃和磷酸*辛酯(芳烃作为载体，磷酸*辛酯有助于更好的溶解蒽醌)按*定比例加入工作液配制釜后，将定量的*-乙基蒽醌由工作液配制釜上的手孔加入，开启釜上的搅拌。配制过程产生废气**-*(芳烃、粉尘)。

(*)洗涤分层

自纯水计量槽中将适量的纯水用气动隔膜泵抽入配制釜，洗去工作液中的无机杂质，静置分层后配制釜下层的分离水Ⅰ从体系中分出，洗涤产生的分离水Ⅰ(含水、*-乙基蒽醌、磷酸*辛酯、芳烃和不挥发的无机成份)待处理。至此*批工作液配制完毕，后通过无泄漏屏蔽泵泵入工作液贮槽。工作液配制是在工作液配制釜中分批进行的，洗涤分层过程产生废气**-*。

*、氢化工段

(*)氢化

洗涤后的工作液泵入工作液预热器换热后进入氢化塔。氢化塔系*钯触媒填充的*节反应器，*般使用*节，另*节供再生时备用或串用。工作液从塔顶部经床顶分布器喷淋而下，公司现有氯碱装置自产的*_*(氯碱生产线经氢压机压缩除水后的*_*通过密闭管道输送至本项目过氧化氢生产区)从氢化塔塔节底部鼓入，与工作液中的*-乙基蒽醌充分接触，在钯触媒作用下，正常生产控制温度**～**℃、压力不高于*.*****条件下进行氢化反应，生成相应的氢蒽醌，此时的工作液称为氢化液，氢化反应转化率**%。钯催化剂运转*段时期后，失效触媒首先停车再生(*_*保护下用蒸汽吹脱)，多次反复再生后的钯触媒失去活性后，需进行更换，更换时便产生**-*废钯催化剂。

(*)气液分离

生成的氢化液与过量的*_*从氢化塔底进入氢化液气液分离器，分离出**-*分离废气(*_*，夹带部分芳烃)进入废气处理系统；氢化液气液分离器内的氢化液进入氢化液贮槽。通过氢化液泵将氢化液送入氧化塔。

(*)开、停车通*_*保护

每次氢化塔开、停车时均通*_*保护，通入的*_*从气液分离器跑出。开车前通*_*后跑出不夹带污染物；而停车时通*_*后跑出夹带了少量*_*和芳烃，该部分废气纳入**-*计。

以工作液中的*-乙基蒽醌、*氢-*-乙基蒽醌、*氢-*-乙基蒽醌最终生成*-乙基氢蒽醌、*氢-*-乙基氢蒽醌、*氢-*-乙基氢蒽醌计，氢化单元收率约**%。

*、氧化工段

(*)稀磷酸配制

将适量的**%磷酸由密闭管道自流入稀磷酸配制槽内，再泵入*定比例纯水，鼓入空气搅拌均匀，配制成**%左右的稀磷酸。配制槽内的稀磷酸用泵送入高位槽内待用。配制系统(包括配制槽、高位槽的放空口)产生放空废气**-*。过氧化氢在弱酸性条件下较稳定，因此体系中引入稀磷酸提供弱酸性环境。

(*)氧化

在无泄漏屏蔽泵前，打开阀门将高位槽中的稀磷酸通过密闭管道流入氢化液输料管内，通过屏蔽泵叶轮转动使两者混合均匀，之后*并打入氧化塔内。氧化塔系*装载填料的两节反应器。

首先物料进入上节塔：氢化液从上节塔侧部进入，压缩空气经空气过滤器后从上节塔底部鼓入。空气在塔节底部经分散器分散成气泡。氢化液与空气在塔节中并流向上，正常生产控制温度**～**℃、压力不高于*.*****，在此过程中氢蒽醌被氧化生成过氧化氢。而氢蒽醌氧化转变为原来的*-乙基蒽醌，此时的工作液称为氧化液，氧化反应转化率**%。

接着物料转入下节塔：氧化液比重较小，与尾气(主要成份为*_*，并夹带有少量芳烃蒸气和剩余的氧气)*并被空气从上节塔顶部吹出，稀磷酸带入的水大部分沉积在塔节底部。氧化液和尾气进入*台气液分离器(配套上节塔)，分出的氧化液直接进入氧化塔下节侧部，并与进入下节塔底部的新鲜空气并流向上，此时氢蒽醌被进*步氧化。

(*)氧化液气液分离

氧化塔下节的氧化液与尾气*起进入另*台气液分离器(配套下节塔)，分出的氧化液进入氧化液贮槽，通过氧化液泵将其送入萃取塔；该处气液分离器分离的尾气与上述上节塔气液分离器分离的尾气经常温冷却水、*℃冷却水冷凝(凝液返回氧化液贮槽)后产生的不凝气**-*进入废气处理系统。

(*)氧化残液分层分离

氧化塔上、下塔节内沉积的残液(主要为稀磷酸带入的水)需定期清理。上、下塔底部放出的残液进入氧化残液分离器，分离出的分离水Ⅱ待处理，分出的有机相回用于氧化液贮槽，后进入萃取塔。分层产生废气**-*。

以氢化液中的*-乙基氢蒽醌、*氢-*-乙基氢蒽醌、*氢-*-乙基氢蒽醌、*-乙基羟基蒽酮最终生成*_**_*计，氢化单元收率约**%。

*、萃取工段

(*)萃取

上述氧化液泵入萃取塔底部，同时用纯水泵投加纯水送入萃取塔顶部。萃取剂纯水自塔顶加入后，经每块塔板上的降液管逐级向下流至塔底。因为过氧化氢在水中的溶解度远远大于在氧化液中的溶解度，故萃取剂流动过程中不断有过氧化氢从氧化液液滴内进入水中。自塔底流出的粗过氧化氢称为萃取液。萃取塔放空口有废气**-*产生。

(*)萃取液净化

萃取液中含有少量工作液，为了除去这些属于杂质的工作液，需要进行净化处理。首先在萃取液中加入复合稳定剂(主要成分锡酸钠，过氧化氢分解的最初产物羟基自由基会促进分解，加入锡酸钠可以有效抑制自由基的产生)，萃取液随后进入净化塔。净化塔是*填料塔，萃取液从净化塔顶进入，芳烃由芳烃泵送入芳烃高位槽，高位槽产生放空废气**-*，并从净化塔底部进入。萃取液和芳烃在塔内进行逆流萃取(顶部进入的萃取液穿过有机层进入净化塔下端；底部进入的芳烃穿过水层进入净化塔上端)，因工作液在芳烃中的溶解度大于在过氧化氢中的溶解度，故可以达到净化目的。经净化后的较低纯度过氧化氢经进*步蒸发浓缩处理。净化塔底部放出的稀品过氧化氢进入后续成品处理工段；塔顶分离器流出的芳烃部分回用于净化塔，其余回用于工作液储槽进而回用于氢化塔。净化塔放空口有废气**-**产生。

*、成品处理工段

(*)蒸发浓缩

净化塔底部放出的稀品过氧化氢与后续成品塔得到的成品换热(热的成品与冷的稀品通过板式冷凝器换热，充分利用热能)后，泵入蒸发器顶部进料。蒸发器为降膜式蒸发器，蒸汽加热至**～**℃、控制-*.******的负压操作条件，在此状态下将蒸发器内物料气化。顶部的水蒸汽(夹带了少量过氧化氢)被真空抽出后经常温水冷凝器冷凝后回用于萃取塔，同时产生少量不凝水汽**-**。蒸发器底部的气相料(含带部分液珠)进入气液旋风分离器。

(*)旋风分离

食品级过氧化氢成品对杂质含量要求较高，因此在蒸发浓缩器与后续成品塔间串联设置两台气液旋风分离器，气液分离器的作用是去除过氧化氢中的微量金属离子(金属管道被腐蚀形成的离子态金属进入体系中)及总有机碳(体系中残留的有机物)。后续成品塔真空度高于蒸发浓缩器，蒸发器底部的气相料被吸入成品塔前先经旋风分离器处理。

本项目旋风分离器采用国外引进设备，稀品过氧化氢从蒸发器顶部进入，在循环和工艺参数操作条件下，产生的过氧化氢气液混合物切向进入*段旋风分离器，然后使气相导入下*个旋风分离器，完全除去过氧化氢中的雾状物。两台旋风分离器中回收的少量液体从底部排出，经与成品塔得到的**%食品级过氧化氢混合、加入适量纯水后配制得到**%工业级过氧化氢成品。

(*)成品塔

旋风分离后的气相从成品塔(控制-*.****负压)底部通入，塔内温度约**～**℃。塔顶处持续泵入纯水，根据成品塔温度及液位调节纯水流量，加入纯水有两个目的：*是将旋风分离后的气相料稀释成合格成品；*是与旋风分离后的气相料在塔内逆向接触并在填料表面的液膜上进行传质换热，将气相料发生相变转为液态。成品塔出口的热过氧化氢液与前述净化塔底部放出的冷液进行换热后得到成品过氧化氢。顶部的水蒸汽被真空抽出后经常温水冷凝器冷凝后回用于萃取塔，同时产生少量不凝水汽**-**。

控制蒸发浓缩塔操作参数，提高真空度或提高温度，蒸除水份较多，后续成品塔出口即得到成品**%食品级过氧化氢；反之得到成品**%食品级过氧化氢；将适量**%食品级过氧化氢、旋风分离后的少量液体以及纯水在复配釜混合均匀后得到**%工业级过氧化氢成品。复配过程产生水汽**-**。

*、萃余液后处理工段

(*)萃余分离

萃余液为有机相物料夹带了少量水，经后处理后可回用于氢化塔投料。萃余液首先从*端进入内置填料的萃余分离器，水分在填料上富集、截留，最终从分离器底部放出形成分离水Ⅲ；除水后的萃余液从萃余分离器另*端流出。萃余分离器放空口有废气**-**产生。

(*)碱干燥

将定量固体碳酸钾投入碳酸钾溶液配制釜中，之后从纯水计量槽中流入适量纯水(利用位差)，搅拌均匀配制成**%左右的*_***_*水溶液待用。配制釜有废气**-**(粉尘、水汽)产生。

从碱干燥塔顶部泵入**%*_***_*水溶液，同时除水后的萃余液从底部泵入碱干燥塔穿过水层进入塔上端，加入*_***_*用于中和萃余液中残留的微量磷酸，使萃余液由酸性转为碱性。干燥塔是*填料塔，萃余液中的少量过氧化氢在碱性条件下分解。碱干燥塔放空口有废气**-**产生。

(*)碱分离

随后有机相从卧式碱分离器*端进入，使夹带的部分碱液与有机相脱离，碱分离器中竖有挡拌和填料，可以减缓液体流速，增强分离效果。碱分离塔放空口有废气**-**产生。

(*)蒸发浓缩

碱干燥器、碱分离器底部收集的稀碱液经蒸发浓缩处理，浓缩到**%的*_***_*液回用于碱分解工序投料，该过程产生水汽**-**。

(*)脱水

经碱干燥器、碱分离器处理后的有机相再进入氧化铝床(白土床)处理。在活性氧化铝作用下，氢化、氧化过程生成的“杂质”*-乙基蒽酮、*氢-*-乙基蒽醌环氧化物分别被重新转化为*-乙基蒽醌、*氢-*-乙基蒽醌。氧化铝失去活性后，需进行更换，更换时产生粗品氧化铝。该单元设置*台并联的氧化铝床，其中某*台需更换、再生，切换其他床使用，确保正常连续生产。经处理后的有机相进入工作液贮槽，借助再生工作液泵送入氢化塔，开始新的循环。

综合来看过氧化氢生产实质是氢气和氧气的化合反应，其余各原料(芳烃、*辛酯、蒽醌等)仅是作为溶剂和载体催化剂，因此以原料*_*计，产品总收率为**.*%。

*、氢化塔含催化剂塔节脱附：

触媒脱附再生：运转*段时期后，当氢化效率达不到要求时，失效触媒需要停车再生。先关闭需再生塔节工作液进口，将其中的工作液放入氢化液气液分离器，然后通入*_*保护，*_*尾气从气液分离器跑出。随后由蒸汽总管来的低压蒸汽将吸附于触媒上的工作液及有害物质吹出，吹出物经冷凝分层后，下层的分离水Ⅳ(含水、磷酸*辛酯、*-乙基蒽醌和芳烃)待处理，同时产生废气**-**(*_*、水、芳烃)；有机相回用于工作液储槽。

多次反复再生后的钯触媒失去活性后，需进行更换，更换时便产生**-*废钯催化剂。

*.*.*年产***吨副产氧化铝项目工程分析

*、生产工艺流程：

图*-*副产氧化铝生产工艺流程图

说明:验收期间该生产工艺流程与环评*致。

*、工艺流程简述：

过氧化氢工艺中，当氧化铝床使用*段时期，通过分析进出口氧化铝床工作液组分，发现失效后及时对活性氧化铝进行更换。

保证系统工作液充裕的条件下，缓慢关闭已失效氧化铝床的进出口阀门，同时缓慢打开备用氧化铝床的进出口，注意压力的变化。开启拟更换氧化铝床底部去往工作液储槽的排料阀，将床内工作液排出，打开氧化铝床顶部*_*阀通入*_*，控制压力≤*.*****，注意观察氧化铝床底部排料视镜，当物料排完立即关闭出料阀，关闭阀门停止通*_*，将氧化铝床内残留的工作液吹入工作液储槽。

氧化铝床内工作液排完后，开启去往冷凝液计量罐的阀门，打开再生蒸汽冷凝器进出冷却水，开启氧化铝床上部蒸汽进口阀，控制入床蒸汽压力*.**～*.*****，吹扫床内吸附在氧化铝表面的有机物，直至蒸汽冷凝水澄清透明(起初冷凝水因*-乙基蒽醌含量较高而呈淡黄色)即停止通入蒸汽。饱和蒸汽携带解吸的有机物遇蒸汽冷凝器，在此带*定温度的解吸物(有机物料、蒸汽)大部分凝结成液态。混合液自流入分离器，因有机物不溶于水，分层后上层有机相回用于过氧化氢工作液储槽，下层分离水Ⅴ进过氧化氢分离水处理装置。整个过程持续*～**。蒸汽冷凝器、分离器分别产生废气**-*、**-*。最后再用冷*_*吹扫氧化铝*～**(起到尽量吹扫水分、初步降温的作用)、冷却**后，即得到副产氧化铝。

公司定期制备副产氧化铝，并及时进行跟踪检测，根据公司环保质量部出具的《产品检验质量报告单》，产品中**_**_*含量在**.**%～**.**%之间，灼烧失重/***℃为*.**%～**.**%、灼烧失重/***℃为**.**%～**.**%，各项检测数据符合公司制定的副产品质量指标。

*.*项目变动情况

根据江苏省环境保护厅文件《关于加强建设项目重大变动环评管理的通知》（苏环办[****]***号）第*条：“建设项目存在变动但不属于重大变动的，纳入竣工环保验收管理”。该项目变动环境影响分析情况如下：

项目	环评内容	变更情况	备注
建设地点	本项目过氧化氢生产建设与厂界南侧	原有氢气压缩车间项目不再建设，改为本项目建设地点	于厂区内调整，全厂卫生防护距离不发生变化，且卫生防护距离内无新增敏感点。不属于重大变化。
生产设备	建设蒸发器*台及蒸发浓缩工艺	依托原有过氧化氢蒸发器*台及蒸发浓缩工艺	依托原有过氧化氢蒸发器及蒸发浓缩工艺，不属于重大变化。
废气防治措施	①过氧化氢工艺中配制工序投料产生的含尘废气经布袋除尘后的尾气、配制工序投料产生的磷酸雾经*级碱吸收后的尾气、其他工序含芳烃废气、副产氧化铝工艺废气、活性炭纤维脱附废气、过氧化氢原料罐区废气经冷凝+除雾器+活性炭纤维吸附后的尾气集中通过*根***高排气筒(*#)有组织排放； ②氧化塔气液分离器含氧带压废气经涡轮膨胀机自身冷凝+除雾器+活性炭纤维吸附后通过*根***高排气筒(*#)有组织排放。	过氧化氢生产区粉尘经布袋除尘处理，磷酸雾经*级碱吸收处理，两股废气与过氧化氢生产区其它废气（副产氧化铝废气、活性炭纤维脱附废气、过氧化氢原料罐区废气）*起经冷凝+除雾器+活性炭纤维处理，再与经涡轮膨胀机自身冷凝+除雾器处理的气液分离废气*起经活性炭纤维废气处理后通过*根**米高*#排气筒排放。	废气排放方式变化，环保设施不减少，不属于重大变化。
固废防治措施	①废钯催化剂（****，***-***-**）委托白银万山稀贵金属科技有限责任公司处置；蒸馏残渣（****，***-***-**）、分离水处理站污泥（****，***-***-**）、废活性炭纤维（****，***-***-**）、有机污水处理站污泥（****，***-***-**）、废包装袋（****，***-***-**）、分析检测废液（****，***-***-**）、捕集的粉尘（****，***-***-**）交由北控安耐得环保科技发展常州有限公司处置；无机污水处理站污泥作为*般固废处置；生活垃圾环卫部门统*收集处置。 ②固废堆场***㎡。	①废钯催化剂（****，***-***-**）暂未产生；蒸馏残渣/分离水处理站污泥（****，***-***-**）、废活性炭纤维（****，***-***-**）、有机污水处理站污泥（****，***-***-**）、废包装物（****，***-***-**）、分析检测废液（****，***-***-**）、捕集的粉尘（****，***-***-**）交由常州润克环保科技有限公司处置；无机污水处理站污泥作为*般固废委托无锡市通灵达新型建材有限公司处理；生活垃圾环卫部门统*收集处置。 ②固废堆场***㎡。	①废物代码及产生方式发生变化，固废均***%处置，不属于重大变化。 ②固废堆场增加**㎡，固废均***%处置，不属于重大变化。
结论：本项目调整后，废气、废水污染因子不增加，废气、废水排放量不突破原有环评批复文件要求，固废***%处置，卫生防护距离未发生变化。对周围环境及保护目标影响仍然较小。

备注：根据以上变动情况，中盐常州化工股份有限公司[联系方式]于****年*月编制《中盐常州化工股份有限公司[联系方式]年产*万吨高纯食品级过氧化氢（**℅）项目变动环境影响分析报告》。

*环境保护设施

*.*污染物治理/处置设施

*.*.*废水

本项目废水排放及防治措施见表*-*，废水走向见图*-*~*-*。

表*-*项目污水排放及防治措施

类别	污染物	治理措施
		环评/批复	实际建设
工艺分离废水、过氧化氢生产区地面清洗废水、*#废气系统废气吸收废水、*#、*#废气系统碳纤维脱附产生的分层废水	**值、化学需氧量、悬浮物、总磷、全盐量	经厂内分离水处理站处理后回用于过氧化氢生产工艺	*致
生活污水	**值、化学需氧量、悬浮物、总磷、氨氮	经厂内有机废水处理站处理后接管进金坛区第*污水处理厂集中处理	*致
纯水制备系统排水、循环冷却系统排水	**值、化学需氧量、悬浮物	经厂内无机废水处理站处理后尾水排入丹金溧漕河	*致

*、分离水处理站工艺流程

*、工艺流程图

图*-* 分离水处理工艺流程工序*

图*-* 分离水处理工艺流程工序*

说明：验收期间该处理工艺流程与环评*致。

*、工艺流程简述

分离水处理工艺采用两步工序(工序*、工序*)处理后全部回用于过氧化氢生产过程。经工序*(调节、隔油、催化氧化、生化、除磷反应、斜沉)处理后的清水回用至萃取塔，板框压滤机压滤后的滤液进工序*处理。

(*)工序*处理工艺

过氧化氢生产过程中产生的工艺分离水及全厂其他废水首先进入调节池均衡水质、水量，先加入碱液****调节溶液呈微碱性时分离水中的过氧化氢分解为水和氧气；然后进入隔油池(在其中加入破乳剂、采用*级隔油装置隔油；破乳剂通过改变液相中分子的表面性能，使乳化体系平衡被打破，从而实现物质分离、不会影响有机物料的回用)，利用密度差，隔除废水中有机物料并回用至工作液储槽。隔油后的水送入催化氧化池(在其中加入催化剂)，通过化学氧化分解去除水中的高分子有机磷，沉淀污泥排入污泥池，处理后的水进入生化池生化，废水在生化池中经培养的专性优势菌进行生化处理(进*步去除有机磷)，然后出水进入除磷反应池(在其中加入除磷剂)处理，主要去除无机磷，生成磷酸钙沉淀，同时去除部分溶解性盐(生成碳酸钙沉淀)，最后进斜沉池经混凝沉淀处理，出水回用至生产过程中萃取工序；斜沉池排出的污泥和催化氧化池排出的污泥收集进入污泥池，经板框压滤机压滤分出的污泥外运处置；滤液送至工序*处理。

(*)工序*处理工艺

工序*中板框压滤机压滤后的滤液进入工序*中的蒸馏釜蒸馏，分出的水回用至生产过程中洗涤、萃取工序，蒸馏釜底残液在斜沉池内经混凝沉淀处理后的出水回用至生产过程中萃取工序，斜沉池排出的污泥收集进入污泥池(与工序*公用)，由于蒸除大部分水回用，废水中的盐分降温析出进入斜沉池排出的污泥中，污泥经板框压滤机(与工序*公用)压滤分出的污泥外运处置；滤液回至工序*的调节池。

工序*中清水池出水套用数次后，进工序*蒸馏釜蒸馏处理，主要降低废水中富集的盐分，确保分离水处理站出水回用可行。

*、有机废水处理站工艺流程

*、工艺流程图

图*-* 有机废水处理工艺流程图

说明：★为废水监测点位，验收期间该处理工艺流程与环评*致。

*、工艺流程简述

生产装置区产生的生产废水、初期雨水，先自流进入设在各生产厂区内的隔油预沉池。在隔油预沉池中适当位置，设置隔油挡板。悬浮在废水中的石油类，因废水流速减慢与挡板阻隔的双重因素作用下，上浮留在隔油预沉池挡板前的水面上而被除去。废水中夹带的大颗粒污泥(沙粒)悬浮物，也被沉淀截留在该池中。预沉池分为两格，并联使用。然后废水自流进入污水处理站，先通过机械格栅，拦截下水中较大颗粒的漂浮物及其他杂物，再进入集水池，生活污水在该处加入调质。由水泵加压提升将集水池中的废水送入中和池。在中和池内，通过投加盐酸或碱液(如石灰)，来调节废水的**值，将**值控制在*～*范围内。

经过中和处理**值符合设计要求的废水，通过明渠分流后，由池两侧的进水渠逐步自流至调节生化池。调节生化池的进水渠位置的池内侧设有挡板，进池废水在此挡板的拦截作用下，只得由池底部进入池内。调节生化池设置穿孔管空气搅拌装置，其作用为将废水搅拌混和，防止废水中的悬浮物沉淀，同时也起到向废水生化处理过程供氧的作用。由于废水是在水量逐级递减的状态下，渐次进入调节生化池的，又是从池底部进入，池内又有空气在搅拌，废水水质得到混和调节。

从调节生化池出来的废水，自流到沉淀池。在沉淀池内，因悬浮物和水的密度差异，悬浮物及微生物颗粒被沉淀去除。废水由沉淀池上部溢流排出。经过预处理经监测符合接管要求的废水，计量后通过污水排放口自流进入厂区外的污水管网，接管进金坛市第*污水处理厂集中处理后排入水体。

沉淀池底部的污泥进入污泥井，由污泥泵加压后连续回流至调节生化池。当调节生化池内污泥浓度超过*定值时，则将部分污泥送入污泥浓缩池，进行浓缩处理。污泥浓缩池上部清液回到集水池，污泥浓缩池底部污泥则加压并投加混凝(助凝)剂后，送入厢式压滤机压滤脱水。压滤出来的清液回到集水池进*步处理，压滤脱水后的污泥外运填埋处置。

由鼓风机房的罗茨鼓风机提供的空气，通过空气总管送入调节生化池作搅拌用。

*、无机废水处理站工艺流程

*、工艺流程图

图*-* 无机废水处理工艺流程图

说明：★为废水监测点位，验收期间该处理工艺流程与环评*致。

*、工艺流程简述

全厂酸性废水通过水泵加压提升后，进入污水处理站酸性废水收集池混匀，再泵入中和塔内，加入石灰石对**进行预调，之后从中和塔自流出的酸性废水、以及从碱性废水收集池加压提升来的碱性废水，也*并进入中和池。在中和池内，各股酸、碱性废水先通过混合中和。然后，再通过投加盐酸或碱性溶液，来调节废水的**值，将**值控制在*～*范围内。

经过中和处理**值符合设计要求的废水，通过明渠分流后，由池两侧的进水渠逐步自流至调节池。调节池进水渠位置的池内侧设有挡板，进池废水在此挡板的拦截作用下，只得由池底部进入池内。调节池设置穿孔管空气搅拌装置，其作用为将废水搅拌混和。通过空气搅拌作用，废水水质得到混和调节。

从调节生化池出来的废水，自流到沉淀池。在沉淀池内，因悬浮物和水的密度差异，悬浮物及微生物颗粒被沉淀去除。废水由沉淀池上部，溢流至排放池，废水经监测符合规定的排放指标后，经计量由项目中设置的清下水排口排入丹金溧漕河。

沉淀池底部的污泥进入污泥浓缩池，上清液返回调节池继续处理，污泥浓缩池底部污泥则加压并投加混凝(助凝)剂后，送入污泥箱式压滤机压滤脱水。压滤出来的清液回到调节池，压滤脱水后的污泥作为*般固废委外处置。

*.*.*废气

本项目废气排放及防治措施见表*-*，废气走向见图*-*。

表 *-* 废气排放及防治措施

种类	产污工段	污染物	治理措施
			环评/批复	实际建设
有组织废气	过氧化氢生产区废气、副产氧化铝废气、活性炭纤维脱附废气、过氧化氢原料罐区废气	****、过氧化氢、粉尘、磷酸雾	过氧化氢生产区粉尘经布袋除尘处理，磷酸雾经*级碱吸收处理，两股废气与经冷凝+除雾器+活性炭吸附处理的其他废气（副产氧化铝废气、活性炭纤维脱附废气、过氧化氢原料罐区废气）*起通过*根**米高*#排气筒排放。	过氧化氢生产区粉尘经布袋除尘处理，磷酸雾经*级碱吸收处理，两股废气与过氧化氢生产区其它废气（副产氧化铝废气、活性炭纤维脱附废气、过氧化氢原料罐区废气）*起经冷凝+除雾器+活性炭纤维处理，再与经涡轮膨胀机自身冷凝+除雾器处理的气液分离废气*起经活性炭纤维废气处理后通过*根**米高*#排气筒排放。
	过氧化氢生产区的气液分离废气	****、过氧化氢	经冷凝+除雾器+活性炭纤维处理后通过*根**米高*#排气筒排放
无组织废气	未补集的过氧化氢生产区废气	****、粉尘、磷酸雾、过氧化氢。	无	*致

备注：*、由于我公司不具备磷酸雾的监测及分析能力，且无国家标准要求的磷酸雾的环境检测及分析方法，因此本次未监测磷酸雾。

*、依据《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》（**/******-****）标准*.*.*.*节“采样位置因优先选择在垂直管段。应避开烟道弯头和断面急剧变化的部位。采样位置应设置在距弯头、阀门、变径管下游方向不小于*倍直径，和距上述部件上游方向不小于*倍直径处，对矩形烟道，其当量直径*-***/（*+*），式中*、*为边长”。本项目*#排气筒处理设施总进口不具备上诉条件，因此不具备总进口的监测条件。

废气走向图：

图*-*本项目废气走向图

说明：◎为废气监测点位。

*.*.*噪声

本项目噪声产生及防治措施见表*-*。

表*-*项目主要噪声源及防治措施

设备名称	所在车间或位置	治理措施
		环评/批复	实际建设
循环冷却塔、冷冻机、空压机、制氮机等生产设备	生产车间	选用低噪声设备，高噪声设备采取隔声降噪措施。	与环评*致

*.*.*固（液）体废物

本项目固废产生及处置情况见表*-*。

表*-*固废产生及处置情况

固废名称	属性	废物类别	治理措施		年产量（吨/年）
			环评/批复	实际处置	环评/批复	实际产量
无机污水处理站污泥	*般固废	/	作为*般固废委外处理	委托无锡市通灵达新型建材有限公司处理	**.*	**.*
生活垃圾		/	环卫清运	*致	**	**
废钯催化剂	危险固废	**** ***-***-**	送有资质单位白银万山稀贵金属科技有限责任公司处置	暂未更换，暂未产生	*.*	*
蒸馏残渣		**** ***-***-**	委托北控安耐得环保科技发展（常州）有限公司焚烧处置	委托常州润克环保科技有限公司处置	*	*
分离水处理站污泥					*	*
废活性炭纤维		**** ***-***-**			*.**	*.**
有机污水处理站污泥		**** ***-***-**			*	*
废包装物		**** ***-***-**			*	*
分析检测废液		**** ***-***-**			*	*
捕集的粉尘		**** ***-***-**			*.****	*.****

备注：①钯催化剂每**年跟换*次，目前暂未产生废钯催化剂；②废钯催化剂、分离水处理站污泥、废活性炭纤维、捕集的粉尘危废代码变化，已于中盐常州化工股份有限公司[联系方式]于****年*月委托编制《中盐常州化工股份有限公司[联系方式]年产*万吨高纯食品级过氧化氢（**℅）项目变动环境影响分析报告》中更正说明。

*.*其他环保设施

本项目其它环境管理核查结果见表*-*。

表*-*其它环境管理调查情况*览表

调查内容	执行情况
公司内部环境管理情况	该公司已设置了环保管理机构，配备了专职管理人员从事环保管理，建立了环保管理规章制度，该厂具备废水常规指标的监测能力。
主要环保设施建设、运行及维护情况	本项目过氧化氢生产区废气的处理及废水的处理均按照环评及批复要求进行了建设，定期维护，保证设施的正常运行。
厂区给排水管网系统布设、雨污分流及事故应急池等事故应急措施的实施情况	本项目实行“雨污分流、清污分流”制度，雨水排入雨水管网进入丹金溧漕河；工艺分离废水、过氧化氢生产区地面清洗废水、*#废气系统废气吸收废水、*#废气系统碳纤维脱附产生的分层废水经厂内分离水处理站处理后回用于过氧化氢生产工艺；生活污水经厂内有机废水处理站处理后接管进金坛区第*污水处理厂集中处理；纯水制备系统排水、循环冷却系统排水经厂内无机废水处理站处理后尾水排入丹金溧漕河。厂区建设有****³的事故应急池及*****³的初期雨水收集池。雨水排放口设置有截留阀。
排污口规范化整治情况	厂区建设雨水排放口*个，污水排放口*个。污水排放口设置标识牌及污水流量计。废气排放口设置标识牌，设置有永久采样口。固废贮存区设置标识牌，并进行防渗、防漏、防流散、防腐蚀措施处理。
厂区绿化及生态环境建设情况	依托原有厂区绿化面积，绿化率**%，绿化面积*******。
事故防范措施和应急预案的执行情况	本项目已按环评及批复要求，落实了相关污染防治及事故防范措施。
****在线监测装置及****体系建设情况	公司将于*月底完成****在线监测装置的安置； 公司已建设****体系，并进行泄漏检测，于****年*月委托江苏龙环环境科技有限公司编制《中盐常化股份有限公司泄漏检测（****）工作报告附件》。

*.*“*同时”落实情况

本项目“*同时”落实情况见表*-*

表*-*“*同时”落实情况*览表

环评要求					实际建设情况
类别	污染物名称	环保 设施名称	治理措施	预期 效果
有组织废气	*#排气筒废气	布袋除尘器、碱吸收塔、冷凝+除雾器+活性炭纤维吸附系统、排气筒	过氧化氢工艺中配制工序投料产生的含尘废气经布袋除尘后的尾气、配制工序投料产生的磷酸雾经*级碱吸收后的尾气、其他工序含芳烃废气、副产氧化铝工艺废气、活性炭纤维脱附废气、过氧化氢原料罐区废气经冷凝+除雾器+活性炭纤维吸附后的尾气集中通过*根***高排气筒(*#)有组织排放	有组织废气达标排放	过氧化氢生产区粉尘经布袋除尘处理，磷酸雾经*级碱吸收处理，两股废气与过氧化氢生产区其它废气（副产氧化铝废气、活性炭纤维脱附废气、过氧化氢原料罐区废气）*起经冷凝+除雾器+活性炭纤维处理，再与经涡轮膨胀机自身冷凝+除雾器处理的气液分离废气*起经活性炭纤维废气处理后通过*根**米高*#排气筒排放。
	*#排气筒废气	冷凝+除雾器+活性炭纤维吸附系统、排气筒	氧化塔气液分离器含氧带压废气经涡轮膨胀机自身冷凝+除雾器+活性炭纤维吸附后通过*根***高排气筒(*#)有组织排放	无组织废气排放控制到低水平
无组织废气	芳烃储罐呼吸阀废气	/	引入过氧化氢生产区设置的冷凝+活性炭纤维吸附后通过*根***高排气筒(*#)有组织排放	无组织废气排放控制到低水平	已落实
	分离水处理站废气	/	调节池、隔油池、催化氧化池、生化池、除磷反应池、斜沉池、污泥池加盖密闭，废气收集后引入过氧化氢生产区设置的活性炭纤维吸附后通过*根***高排气筒(*#)有组织排放
废水	过氧化氢工艺分离水、副产氧化铝工艺分离水、(包括分离水中过氧化氢分解生成水)、废气系统产生的废气吸收废水、过氧化氢生产区地面清洗废水及过氧化氢生产区的初期雨水	厂内分离水处理站处理	经分离水处理站处理后，作为补充水回用于过氧化氢生产不排放	出水水质符合《城市污水再生利用工业用水水质》(**/******-****)表*中“再生水用作工艺与产品用水的水质控制标准”要求	已落实
	生活污水	厂内有机废水处理站处理	经厂内有机废水处理站处理达到接管标准后，接入金坛市第*污水处理厂集中处理	达到金坛市第*污水处理厂接管标准要求	已落实
	纯水制备系统排水、循环冷却系统排水	厂内无机废水处理站处理	经厂内无机废水处理站处理达标后，达到清下水控制标准后，通过设置的清下水排放口排入丹金溧漕河	达到原环评批复的清下水排放标准要求	已落实
固废	废钯催化剂	/	送有资质单位白银万山稀贵金属科技有限责任公司处置	固废*排放	暂未产生
	蒸馏残渣	固废堆场	送北控安耐得环保科技发展（常州）有限公司焚烧处理		委托常州润克环保科技有限公司处置
	分离水处理站污泥
	废活性炭纤维
	有机污水处理站污泥
	废包装袋
	分析检测废液
	无机污水处理站污泥		作为*般固废委外处置		委托无锡市通灵达新型建材有限公司处理
	生活垃圾	/	由环卫部门集中收集处置		已落实
噪声	/	/	对高噪声设备安装有效的减振装置	降低厂界噪声影响值	已落实
排污口	/	排污口 设置	规范化建设，设置计量装置、采样口、截流阀及***在线监测仪	规范设置	已落实
清污分流管网建设	/	厂区清污分流管网	/	按清污分流原则收集废水	已落实
		初期雨水收集池	容积*****
风险防范措施	/	事故应急池	*****	风险应急	已落实
		消防水池	******
		消防器材	设置灭火器、消防栓
“以新带老”措施	(*)对现有过氧化器生产区内废气无组织排放点逐*整改：工作液配制、稀磷酸配制、碳酸钾水溶液配制等环节设置吸风罩捕集废气；工艺中所有设备的放空废气以及芳烃储槽、芳烃计量槽、工作液储槽、氧化液储槽、氢化液储槽呼吸阀废气均管道收集；工作液收集地槽密闭改造、废气引风收集，上述废气通过废气总管通入扩建项目过氧化氢生产区设置的冷凝+活性炭纤维吸附后通过*根***高排气筒(*#)有组织排放。 (*)分离水处理站内，调节池、隔油池、催化氧化池、生化池、除磷反应池、斜沉池、污泥池加盖密闭，废气收集后引入扩建项目过氧化氢生产区设置的活性炭纤维吸附后通过*根***高排气筒(*#)有组织排放。 (*)鉴于活性氧化铝具有*定的市场经济价值，公司对产生的废氧化铝进行蒸汽吹脱、活化，制成副产品氧化铝外售。 (*)公司将原有项目产生的废包装袋送有资质单位焚烧处理。 (*)落实常环管[****]**号文中要求，初期雨水收集池容积增至******。 (*)公司考虑环评时效性及产品市场形势，放弃建设*万*/*离子膜烧碱和*万*/*聚氯乙烯项目。 (*)根据《关于印发环评管理中部分行业建设项目重大变动清单的通知》(环办[****]**号)，原有未验收项目建设内容如发生调整且属于重大变动的，建设单位应当按照现有审批权限重新报批环境影响评价文件；如不属于重大变动，应纳入竣工环境保护验收管理。			解决环境问题	（*）已落实; （*）已落实； （*）已落实； （*）已落实； （*）已落实； （*）已落实； （*）不属于重大变化。

*.*公众意见调查

了解卫生防护距离内环境敏感点的分布情况及污染事故发生情况,对周围环境影响进行公众调查。

该项目废气以有组织排放为主，卫生防护距离范围要求为氯碱生产区外扩***米形成的包络线区域设置为卫生防护距离，中盐常州化工股份有限公司[联系方式]对公司周围的企业员工及附近的居住人员进行公众参与调查，共发放公众参与调查份表**，收回率***%，调查结果见表 *-*。被调查人无人对该项目提出意见和建议。

表*-* 公众参与调查结果汇总

调查项目		人数	比例
*、施工期是否有扰民现象或纠纷	没有	**	***%
	有	*	/
*、生产期是否有扰民现象或纠纷	没有	**	***%
	有	*	/
*、生产期废气对您的影响程度	没有影响	**	***%
	影响较轻	*	/
	影响较重	*	/
*、生产期废水对您的影响程度	没有影响	**	***%
	影响较轻	*	/
	影响较重	*	/
*、生产期噪声对您的影响程度	没有影响	**	***%
	影响较轻	*	/
	影响较重	*	/
*、生产期固体废物储运及处理处置对您的影响程度	没有影响	**	***%
	影响较轻	*	/
	影响较重	*	/
*、您对该公司环境保护工作满意程度	满意	**	***%
	较满意	*	/
	不满意	*	/

*建设项目环评报告书（表）的主要结论与建议及审批部门审批决定

*.*建设项目环评报告书（表）的主要结论与建议

（*）《环评报告书》总结论：本项目符合国家产业政策、选址合理；工艺技术较先进、自动化程度高，在落实本报告书提出的环保措施、风险防范措施后，从环境保护角度论证，该项目在该地建设可行。

（*）《环评报告书》建议：无。

*.*审批部门审批决定

《中盐常州化工股份有限公司[联系方式]年产*万吨高纯食品级过氧化氢(**%)项目环境影响报告书的批复》（常州市环境保护局的环评批复，****年*月*日，常环审[****]**号)，具体内容见附件。

*验收执行标准

*.*污水排放标准

本项目废水相关因子排放执行标准见表*-*。

表*-*污水排放浓度限值及标准

污染源	监测项目	执行标准（**/*）	标准依据/批复要求
污水接管口	**值	*~*（无量纲）	金坛市第*污水处理厂接管标准
	化学需氧量	***
	悬浮物	***
	氨氮	**
	总磷	*
	石油类	**
清下水排放口	**值	*~*（无量纲）	环评批复要求
	化学需氧量	**
	悬浮物	**
回用水回用口	**值	*.*~*.*（无量纲）	《城市污水再生利用工业用水水质》(**/******-****)表*中“再生水用作工艺与产品用水的水质控制标准”的允许浓度
	化学需氧量	**
	总磷	*
	全盐量	****

*.*废气排放标准

本项目废气相关因子排放执行标准见表*-*。

表*-*废气排放浓度限值及标准

污染物	最高允许排放浓度**/**	最高允许排放速率（**/*）		无组织排放监控浓度限值（**/**）	标准来源
		排气筒高度	排放速率
颗粒物	***	**	*.*	*.*	《大气污染物综合排放标准》（*******-****）表**级标准
****	**	**	**.*	*.*	参照《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（****/***-****）表*中其他行业标准及表*厂界监控点浓度限值

*.*噪声排放标准

该项目东、南、西、北厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*******-****）*类标准。具体标准限值见表*-*。

表 *-*噪声排放限值及标准 单位：**(*)

执行标准	昼间	夜间
《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*******-****）*