比比招标网> 企业采购 > 中煤华昱关于五家沟煤业MG400/940-WD型采煤机(不含滚筒、电机)总包维修...
更新时间 | 2019-04-30 | 招标单位 | 我要查看 |
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中煤集团山西华昱能源有限公司[联系方式]*家沟煤业*****/***-**型采煤机(不含滚筒、电机)总包维修 要求
投标编号:************
*、报价方式:
请报价人在公告规定时间内以报名函的方式发送至邮箱*******@***.***报名,并且以短信方式告知维修科已报名,要求参与该项目的报价,逾期将不被接收。投标需制作标准标书(含投标函、报价单、法人代表身份证明、投标文件商务部分、投标文件技术部分,必须装订成书),报价单另附*份(盖公章),用新*盘做*份电子版报价明细(密封),标书为*正*副,正本每页必须加盖公章。
报价无需以任何方式投报,请盖章密封后自行携带,维修科将择期组织询比价会议,通知报价参与人在会议现场对报价进行拆封、比价,以确定厂家。开标迟到的视为弃权,报名后若不来,无论什么理由,以后将取消报名资格。
*、报名时间:
报名时间:****年*月*日至****年*月*日,上午*::**—**:**,下午**:,**—**:**(含节假日),超过期限的报价文件将被拒绝。
*、比价原则:
资质齐全、质量可靠、价格低、维修周期短、售后服务好、有相应业绩的优先*、报价人资质及报价要求:*、报价人须为增值税*般纳税人,注册资金不少于****万元人民币;*、所报价格必须按照维修科提供的报价表制作,(含**%增值税等*切费用);*、厂商所报价中需承诺设备维修后质保期;*、厂家如有预付款或款到发货要求的,请勿参与投报;*、初次报价单位报价时务必附送相关设备维修资质或原厂生产资质及代理人授权委托书或原厂授权代理等复印件两份,且加盖投报单位公章(要求为盖章后原件),另报送*份最近*年的维修业绩。
*、为保证维修质量,要求密封件必须是原厂或具有原厂标准尺寸,与原厂材料、性能、寿命*致的配套配件,设备维修完毕后需进行相关实验,并出具相关试验报告,同时要具备售后服务功能和承诺。
*、报价单位必须到现场查看设备损坏情况,然后据实报价;
*、报名单位必须保证资信真实,如发现有弄虚作假的将列入黑名单,禁止在我单位从事任何维修有关的业务。
*、技术要求:
*家沟煤业****面*****/***-**型型交流电牵引采煤机是鸡西煤矿机械有限公司生产,总装机功率*****,截割功率为*×*****,牵引功率为*×****,调高泵站功率为****。
此次维修要求对整机由*大部件(左、右牵引部,左、右截割部,行走箱及电控部)、*大系统(电气控制系统、液压传动系统及喷雾冷却系统)及附属组件、*件、油管、水管、电缆等进行整体检测、维修。要求所有更换件必须为原厂配件或者性能、质量不低于原厂的配件,主要维修内容如下:
序号 | 设备部件 | 项目 |
* | 整机 | *、整机对接螺栓、长丝杠以及长丝杠用的螺母全部更换;*、牵引部与摇臂、油缸与摇臂、油缸与牵引部之间的铰接轴、铰接套、锁紧帽、锁紧盖、长螺钉等全部更换; *、行走部与牵引部联接的定位销、螺栓、螺钉等全部更换; *、支撑组件与牵引部之间的联接螺钉、定位销全部更换。 |
整机组装、试验 | ||
* | 左右牵引部 | *、牵引部拆解、清洗,壳体检测、维修 |
*、所有密封、垫圈、螺栓、透气塞等易损件更换 | ||
*、*轴组件、*轴、惰轮轴组件、双行星减速机构等传动系统中轴承、齿轮、齿圈、轴等检测、维修或更换 | ||
*、控制阀组检测、维修或更换 | ||
*、过滤器、水阀、手液动换向阀检测更换 | ||
*、液压管路系统、喷雾冷却管路系统打压、检测后更换配件 | ||
* | 左右截割部 | *、截割部拆解、清洗,壳体检测、维修 |
*、所有密封、垫圈、螺栓、透气塞等易损件及标准件更换 | ||
*、传动系统中轴承、齿轮、齿圈、轴等检测、维修或更换 | ||
*、内喷雾供水装置除外壳检测维修外,其余配件全部更换 | ||
*、冷却器、壳内组合冷却水管清洗打压、检测水流量 | ||
*、管路系统密封、*型卡、挡圈、螺栓、弯头等全部更换,高压软管、*通等检测维修或更换 | ||
* | 电控部 | *、更换全部垫圈、螺钉、螺栓、密封绳等标准件 |
*、电缆进行全部更换 | ||
*、外部电气件,如瓦斯断电仪及电气传感器(如冷却水流量传感器、电缆拉力传感器等)全部检测、更换 | ||
*、清理电控箱外表面,拆下箱体盖板、喇叭口等隔爆件 | ||
*、拆出电控箱内全部电气件、穿墙端子及连接线,检测、维修、更换 | ||
*、清洗电控箱壳体所有隔爆面,处理螺纹孔断丝,与盖板配合的隔爆面重新机加工 | ||
*、箱体隔爆面修复完毕须对所有隔爆腔及冷却水套做水压试验 | ||
*、清洗盖板、喇叭口、孔轴隔爆面,盖板隔爆面检测修复 | ||
*、隔爆箱体所有内表面重新刷耐弧绝缘漆 | ||
**、所有隔爆件隔爆面进行磷化处理 | ||
**、清洁穿墙端子,检查绝缘座是否有裂纹、变色、隔爆面是否有划伤等,如有问题须更换 | ||
**、清洁牵引变压器外表面,测绝缘、*相空载参数 | ||
**、清洁隔离开关外表面 | ||
**、清洁真空接触器外表面,查看外部绝缘及合分机构、真空管是否完好无损,测*相之间及相对地绝缘,加控制电压测试接触器通断、测*相主触点导通时的电阻值。如有问题影响使用须更换 | ||
**、清洁主控器、变送器箱、显示器、遥控器外表面,主控器、变送器箱应开盖检查外观有无异常,用万用表测试电源输出及各关键部位有无短路 | ||
**、检修牵引变压器。 | ||
**、清洁变频器外表面,开盖除灰、检测、维修 | ||
**、清洁控制变压器表面,测绝缘,通电测试各路输出电压是否正常 | ||
**、清洁、检测熔断器、空气开关、整流桥等小电气件,有问题进行更换 | ||
**、所有电气件单个检验合格后,电控箱方可进行整体安装、配线、上电调试,最后按出厂检标准进行加载试验和系统功能试验 | ||
遥控器、端头操作站检测修复 | ||
* | 左右行走部 | *、行走轮、驱动轮、支撑轴全部检测、维修或更换 |
*、轴承全部检测,不合格的轴承进行更换 | ||
*、密封件需要全部更换 | ||
*、更换行走部压注油杯、密封件、螺钉、垫圈等易损坏件、标准件 | ||
*、行走部拆解、清洗、检测 | ||
*、对壳体所有部位进行检测、维修 | ||
*、所有螺纹孔进行清理检验或重新过扣 | ||
*、更换销轴、轴套 | ||
* | 调高油缸 | *、拆解油缸、检查缸筒和活塞杆表面是否有划痕、碰伤、镀铬层脱落等缺陷,维修,有必要进行更换。 |
* | 其他 | 实际维修中遇到以上未包含项目,要求维修单位自行检测、维修或更换,使整机达到出厂使用标准 |
*、维修质量标准
(*)、液压泵、阀
*、齿轮泵
(*)齿轮泵检修后各主要*件的配合间隙应符合下列要求:
* 齿顶圆与泵壳之间应保持**/**的配合,泵壳内表面粗糙度不得大于*.*
* 齿轮与泵盖间的轴向间隙应为*.**~*.****,双向运转的间隙不得超过*.****。
*、 阀
(*) 各种阀体均不得带有磁性,配合面不得有毛刺、划伤、锈斑和点蚀等缺陷。
(*)各种阀的配合表面均需研配。
(*) 滑阀的配合面、密封面的表面粗糙度不得大于*.*,其它阀配合面的表面粗糙度不得大于*.*.
(*)阀杆和阀孔的配合间隙为*.**~*.****。磨损后间隙的增大量不得超过原设计要求*/*。
(*)电磁阀的换向稳定性应符合下列要求:
* 在液压系统额定压力下,换向与复位必须迅速、灵活、可靠,不得有外泄漏和卡阻现象;
* 当电压降至额定电压的**%时,电磁阀应能正常动作。
(*)、机壳和机械*件
*、机壳镗孔修复后,其轴孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差,均应符合技术文件的要求。
*、机壳上的螺纹孔、定位孔、定位台修复后符合设备原出厂要求。
*、轴承无明显磨损痕迹,游隙符合要求。
*、紧固件无明显塑性变形。
*、各*件无损伤,无明显磨损痕迹、变形。
(*)、牵引部
*、各*部件要认真清洗,不得有锈斑,机壳内不得有任何污杂物。
*、伺服机构调*必须准确。
*、试验前应按规定注入经过滤的油液,并排净管路系统内的空气。
*、各种安全保护装置必须齐全、灵敏、可靠,并按规定值调定,不得甩掉任何*种保护装置。
(*)、截割部
*、各*部件要认真清洗,机壳内清洁无污物。
*、各传动部件安装、调整后符合原设备出厂的要求。
*、滚筒离合手柄、调速手柄应灵活可靠。
*、按规定注入润滑油。
(*)、电控箱
*、箱体、电气*部件清理干净,连接牢固,排线整齐,线号清晰。
*、箱体、接线装置符合煤矿防爆电器的技术要求,应符合******.*—****的要求。
*、不允许甩掉任何保护装置和保护电路。
*、各按钮、旋钮灵活、灵敏、可靠。
*、绝缘值、调整值符合原设备出厂标准。
(*)、附属装置
*、采煤机的冷却喷雾系统符合技术文件要求,不得有变形,内、外喷雾装置齐全,在额定压力*.*倍下进行试验,不得有漏水现象。
*、底托架、挡煤板无裂纹、严重变形或开焊现象。底托架的平面度不得大于***。
*、滑靴磨损量不得超过****,销轴磨损量不得超过***。
*、防滑装置应可靠,制动力矩符合原设备出厂标准。
*、机身护板整形、配齐。
*、液压螺栓进行耐压和动作试验,不得出现漏液。
(*)、检验
*、泵检验
(*)跑合试验:在最大排量、空载压力工况下启动,达到公称转速后运转****以上,开始测量排量,其值应在公称排量**~***%的范围内。然后逐渐加载分级跑合。
(*)满载试验:在额定压力、公称转速和最大排量工况下运转****以上,测量排量按下列计算出容积效率ηθ,其值不得低于原出厂规定的*%。大修后油泵的容积效率不得低于出厂规定;无出厂规定时,按******-**《液压泵出厂试验技术指标规定执行》。
ηθ(%)=满载排量(公称转速下) ×***%
空载排量(公称转速下)
(*)超载试验:在公称转速、最大排量下,逐渐加载至最高输出压力或额定压力的***%,运转****以上,不得有异常现象。
(*)在进行上述各项试验时,观察外泄漏、噪声、振动及温升,不得有异常现象。
(*)检修后的各种阀都应按照相应采煤机的技术文件要求进行调定。
*、牵引部的试验
(*)试验准备:按要求注油排气、接通电源、接上冷却水,水温不低于**℃。
(*)空运转试验:以最大牵引速度正反向空运转各*****,要求操作灵活、运转平稳、无异常响声或强烈振动,各部分温升正常,所有油管接头和各接合面密封处无渗漏现象,测定的空载最大牵引速度(输出轴转速)应符合设备设计要求。
(*)性能调试:液压油的油温为**±*℃时,根据设计要求调定系统的压力特征(背压、压力调速、压力保护,低压失压保护等)和流量特性(升速时间、降速时间)。
(*)容积效率试验:在额定牵引速度下,油温为**±*℃时,加载至额定压力,记录空载和额定压力下的输出轴转速,正反向各测*次,并计算容积效率η*,其值不低于**%。η*(%)=额定压力时的输出输转速/空载时的输出轴转速×***%
(*)温升试验:在额定牵引速度和额定压力连续运转,每*****记录*次各油池油温,直到各油池油温都达到热平衡(每小时温升不超过*℃)。待油温降低后反向重复以上试验。进行上述试验时正反向重复以上试验。进行上述试验时正反向加载运转都不得少于**。液压油池油温达到热平衡时,温升不大于**℃,最高油温不大于**℃。各齿轮箱油池油温达到热平衡时,温升不大于**℃,最高油温不大于***℃。运转过程中,应无异常噪音和撞击声,无渗漏现象。试验结束后,检查齿面接触情况,应无点蚀、剥落或胶合等现象。
(*)试验后,放油清洗油池,更换滤油器。
*、截割部的检验
(*)试验准备:载割部组装注油后,接通电源,按设计要求的水量接上冷却水,冷却水温度不低于**℃。
(*)轻载跑合试验:每台截割部都应进行轻载(额定功率的**%)跑合,跑合时间不得少于**。试验过程中,不得有异常噪音和温升。跑合后,放油清洗油池。
*、整机试验
(*)操作试验:操纵各操作手把,控制按钮,动作应灵活、准确、可靠,仪表显示正确。
(*)整机空运转试验:牵引部手把放在最大牵引速度位置,合上截割部离合器手把,进行**原地整机空运转试验。其中:
滚筒调至最高位置,牵引部正向牵引运转**;
滚筒调至最低位置,牵引部反向牵引运转**。并应符合下列要求:
* 运行正常,无异常噪音和振动,无异常温升,并测定滚筒转速和最大牵引速度;
* 所有管路系统和各结合面密封处无渗漏现象,紧固件不松动;
* 测定空载电动机功率和液压系统压力。
(*)调高系统试验:操作调高手把使摇臂升降,要求速度平稳,测量由最低位置到最高位置及由最高位置到最低位置所需要的时间和液压系统压力。其最大采高和卧底量,应符合设计要求。最后将摇臂停在近水平位置,持续***后,下降量不得大于****。
*、咨询电话:*家沟 张石柱 ***********
报名电话:维修科 李晓伟 ***********
报名地址:******************